کرشنگ کا عمل
کیکڑے فیڈ خام مال کو کچلنے سے ایک بنیادی پروسیسنگ ٹکنالوجی ہے ، اور کرشنگ ذرہ سائز 40-60 میش سے زیادہ ہونا چاہئے۔ پروسیسنگ توانائی کی کھپت پر غور کرتے ہوئے ، جب ہتھوڑا مل کی توانائی کی کھپت 100 میش تک پہنچتی ہے تو 40 میش سے 3 گنا زیادہ ہے۔ لہذا ، خام مال کی خوبصورتی 40 میشوں سے کم نہیں ہے ، لیکن پیسنے والی خوبصورتی سے بہتر ہے ، اتنا ہی بہتر ذرات کی پانی کی مزاحمت۔ اس کے علاوہ ، یہ کمپاؤنڈ فیڈ کی اختلاطی یکسانیت کو بہتر بنا سکتا ہے ، چھرے کے فیڈ کے دبانے والے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور ہاضمہ خامروں اور فیڈ کے مابین رابطے میں آسانی پیدا کرسکتا ہے اور ہاضمہ کو فروغ دے سکتا ہے۔

خام مال کو کچلنے کے لئے دو عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ پہلا عمل موٹے کچلنے والا ہے ، جیسے مونگ پھلی کیک اور کیکڑے کے سر کے گولے ، جس میں 400 قسم کے ہتھوڑے کی قسم کے بین کیک کولہو کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں 3 ملی میٹر کی چھلنی سوراخ سے چھلنی سے لیس ہوتا ہے ، تاکہ خام مال کو موٹے پاؤڈر میں کچل سکے۔ دوسرا مرحلہ ٹھیک پیسنے والا ہے ، جسے سپر فائن پلورائزر یا 50 قسم کے ہتھوڑا پلورائزر کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مؤخر الذکر کو 0.5 ملی میٹر کے چھلنی سوراخ کے ساتھ چھلنی سے لیس ہونا چاہئے۔ کرشنگ کو لازمی طور پر 40 میشوں اور 80 ٪ پاس 60 میشوں سے گزرنے کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔

بیچنگ کا عمل
کچلنے سے پہلے خام مال کو صاف کرنا ضروری ہے ، جیسے ہتھوڑے ، کاغذ کے سکریپ ، لکڑی ، پتھر اور دیگر ملبے۔ دوسرے پلورائزیشن سے پہلے فارمولا تناسب کے مطابق مونگ پھلی کا کیک پاؤڈر ، مچھلی کا کھانا ، بلڈ گلوبلین پاؤڈر ، اسکویڈ پاؤڈر ، وغیرہ جیسے اجزاء کو ملا دیں۔ اسے 40 سے زیادہ میش کے پاؤڈر میں پلورائز کریں ، پھر یکساں طور پر مخلوط بنانے کے لئے ہلچل کے ل standard معیاری آٹا ، اضافی وغیرہ شامل کریں ، اور تغیر کا قابلیت 10 ٪ سے زیادہ نہیں ہے۔

بجھانے اور غص .ہ کا عمل
پلورائزڈ خام مال کی نمی کا مواد عام طور پر تقریبا 13 13 ٪ ہوتا ہے۔ دانے دار کے دوران مواد کو نرم کرنا اور جیلیٹینائز کرنا آسان نہیں ہے ، جس کا اثر دانے اور پانی کی مزاحمت پر پڑتا ہے۔ لہذا ، پاؤڈر بانڈنگ اور اسٹارچ جیلیٹینائزیشن کے ل appropriate مناسب نمی کا اضافہ ایک اور اہم حالت ہے۔ سب سے پہلے ، جب ہلچل مچاتے ہو تو ، تقریبا 18 فیصد پاؤڈر نمی کی مقدار کو حاصل کرنے کے لئے کچھ منٹ کے لئے ہائی پریشر واٹر پمپ کے ساتھ پانی چھڑکیں۔ دوم ، بھاپ شامل کریں۔ اس طرح سے ، نمی کا مواد یکساں ہے ، اور مواد نرمی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ بھاپ کو شامل کرنے کے بعد ، مادے کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے ، جس سے مواد کے جلیٹینائزیشن کے وقت کو طول دیتے ہیں ، نشاستے کو مکمل طور پر جیلیٹینائزڈ کیا جاتا ہے ، مرنے کا کام کا درجہ حرارت اسی طرح کم ہوجاتا ہے ، اور مرنے کی خدمت زندگی میں بہتری لائی جاتی ہے۔ پروسیسنگ کا اثر اچھا ہے ، اور بھاپ کے دباؤ کو 4-15 کلوگرام \ / سینٹی میٹر 2 کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے اور اسے مستحکم رکھنا چاہئے۔ تیار کردہ فیڈ گہری بھوری ہے جس کی ہموار سطح ہے۔ ذرات ایک ہی لمبائی ، مزیدار ذائقہ اور مضبوط بھوک رکھتے ہیں۔ بھاپ کے علاج کے بعد ، درجہ حرارت 80 ° C سے کم ہے۔ ذرات زرد سفید ہیں ، جس میں بہت سارے پاؤڈر ، پانی کی ناقص مزاحمت اور کیکڑے کشودا کے ساتھ ، کیونکہ فیڈ مؤثر طریقے سے جلیٹینائزڈ اور پکایا نہیں جاتا ہے۔ پلائیووڈ کی طرح جب خارج ہونے والے درجہ حرارت 105 ° C سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، دانے دار سیاہ ہوجاتا ہے اور آسنجن اچھی ہوتی ہے ، لیکن غذائی اجزاء کو بہت نقصان پہنچا ہے ، اور کیکڑے کشودا اور ہضم کرنا مشکل ہیں۔ شامل کردہ نمی کی مقدار میں مواد کی نمی کی مقدار 17 ٪ -18 ٪ بنانی چاہئے۔ عام طور پر ، بھاپ کے ساتھ شامل کرنے اور غص .ہ لینے کے بعد ، مین مشین کے دوبارہ دعوی کرنے والے سوراخ سے مواد لیں ، اسے ایک گیند میں تھامیں ، اور تھوڑا سا کمپن کریں ، اور اس کو توڑ دیا جاسکتا ہے۔ جب نمی بہت کم ہوتی ہے تو ، جلیٹینائزیشن کی رفتار سست ہوتی ہے ، دانے دار موجودہ بڑی ہوتی ہے ، ذرات فاسد ہوتے ہیں ، اور پیداوار کم ہوتی ہے۔ اصل آپریشن میں بھاپ کا اضافہ اس حقیقت تک ہی محدود ہے کہ پیلٹ مشین ڈائی ہول پر پھسل نہیں کرتی ہے اور اسے روکتی ہے۔

کیکڑے فیڈ میزبان کا کنڈیشنر مویشیوں کے فیڈ سے مختلف ہے ، اور اسے بڑھا کر لمبا کرنا چاہئے۔ عام طور پر دو کنڈیشنر استعمال کیے جاتے ہیں ، جو بھاپ کو یکساں طور پر مادے میں گھس سکتے ہیں اور نشاستے کو نرم کرنے اور جیلیٹینائزیشن کا مقصد حاصل کرسکتے ہیں۔ مرکزی انگوٹی ڈائی ایک لمبے عرصے سے استعمال ہوتی رہی ہے ، اندرونی قطر پہنا جاتا ہے ، اور گھنٹی کا منہ خراب ہوتا ہے ، جو عام دانے کو متاثر کرتا ہے یا ڈائی ہول کو روکتا ہے۔ نچلے رنگ کی موت کو بے دخل کردیا جانا چاہئے ، ڈائی ہول کے پاؤڈر کو گھونسنا چاہئے ، اور سوراخ کی اندرونی دیوار کو تیل میں وسرجن کے ذریعہ ہموار کیا جانا چاہئے۔ اگر انگوٹی کی اندرونی دیوار کو سنجیدگی سے پہنا جاتا ہے تو ، اندرونی دیوار کو پالش کیا جانا چاہئے اور گھنٹی کے منہ کو دوبارہ پروسیس کرنا چاہئے۔ اصل رنگ ڈائی کو استعمال کرنے کے لئے درآمد شدہ مشینری بہترین ہے۔ کیکڑے فیڈ چھرروں کا قطر ترجیحی طور پر 2-25 سینٹی میٹر ہے۔ نوعمر کیکڑے کے مواد کو کچل کر 0.3-0.6 ملی میٹر کے مائکرو پارٹیکلز میں پروسیس کیا جاتا ہے۔

خشک کرنے کا عمل
مرکزی مشین چھروں کو نکالنے کے بعد ، نمی کا مواد زیادہ ہوتا ہے ، اور اسے خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ اسے برقی حرارتی یا بھاپ سے خشک کیا جاسکتا ہے۔ اس کا کام چھروں کی نمی کی مقدار کو کم کرنا ہے ، جو عام طور پر 10 ٪ سے کم ہوتا ہے ، اور فیڈ 2 ماہ سے زیادہ عرصے تک خراب نہیں ہوتا ہے۔ دوسرا دوبارہ جیلیٹینائزیشن کو فروغ دینا ہے ، جو پوسٹ کوکنگ اور چھروں کے ہم آہنگی کو بڑھانے کا کردار ادا کرتا ہے۔

الیکٹرک ہیٹنگ ڈرائر کا درجہ حرارت عام طور پر 90 ℃ ہونا ضروری ہے ، اور چھروں کا گزرنے کا وقت تقریبا 20 20 منٹ ہے۔ اگر یہ 90 ° C سے زیادہ ہے یا خشک ہونے کا وقت بہت لمبا ہے تو ، چھروں کو جلایا جاسکتا ہے ، اور وٹامن کو نقصان پہنچا جائے گا ، جو کیکڑے کی ترجیح اور فیڈ کی پوری قیمت کو متاثر کرے گا۔ بھاپ خشک کرنے کا درجہ حرارت نسبتا 105 105 ℃ تک بڑھ سکتا ہے۔

کولنگ اور کولنگ کا عمل
چھروں کو ٹھنڈا کرنا عام طور پر ٹھنڈک ٹاور میں کیا جاتا ہے ، جس میں ایک راستہ پرستار استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ٹاور میں چھروں کی گرمی اور نمی کا کچھ حصہ چھین لیا جاسکے۔

اگر چھرے براہ راست کولنگ ٹاور میں ڈرائر کے ذریعہ کارروائی کیے بغیر داخل ہوجاتے ہیں تو ، چھروں کی سطح کو تیزی سے ٹھنڈا اور پانی کی کمی ہوگی ، اور ایک بڑی تعداد میں ٹھیک دراڑیں سطح پر ظاہر ہوں گی اور گہری تک پھیل جائیں گی۔ رجحان جب پانی میں بھیگے ہو ، یہ دراڑوں کے ساتھ ساتھ کئی جھنڈوں میں گل جائے گا ، جس سے پانی کی مزاحمت خراب ہوجائے گی۔ اگر یہ خشک ہے تو ، مذکورہ بالا رجحان بہت کم ہوگا۔

چھروں کی نمی کا مواد 17 ٪ -18 ٪ ہوتا ہے جب وہ گرینولیٹر چھوڑ دیتے ہیں ، خشک ہونے کے بعد 12 ٪ -13 ٪ ، اور ٹھنڈک کے بعد 10 ٪ -11 ٪ ہوتا ہے۔

گریڈنگ اسکرین کا عمل
پاؤڈر کے گرانولیٹر کے ذریعہ دانے دار کے بعد نیم تیار شدہ مصنوعات ، جو ڈرائر کے ذریعہ گرم اور ٹھنڈا ہوجاتی ہیں ، جس میں دانے داروں ، پاؤڈر اور سلیگ شامل ہیں ، کو گریڈنگ کی چھلنی کے ذریعہ چھلنی کرنا ضروری ہے ، اور پاؤڈر اور ٹوٹے ہوئے ذرات کو نیچے کی پرت سے فلٹر کیا جاتا ہے ، اور اوور پرت سے اوپر کے ذرات اور سلیگ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ سلیگ کی اسکریننگ کی جاتی ہے ، اور تیار شدہ مواد درمیانی پرت سے پیکیجنگ کے لئے فیڈ ٹاور تک بہتا ہے۔ کیکڑے فیڈ سیریز کو نوجوان ، چھوٹے ، درمیانے اور بالغ کیکڑے فیڈ میں تقسیم کیا گیا ہے ، جس میں مختلف غذائیت کے اجزاء اور ذرہ سائز کے ل different مختلف ضروریات ہیں۔ نوجوان کیکڑے کو کیکڑے کے بیجوں کے مواد کے 0.3-1.5 ملی میٹر کی ضرورت ہے ، درمیانے درجے کے کیکڑے کو 2 ملی میٹر کی ضرورت ہے ، اور بالغ کیکڑے 2.7 ملی میٹر ہیں۔ ذرہ لمبائی کی ضروریات بھی مختلف ہیں۔ کیکڑے کی نشوونما اور نشوونما کے ساتھ ، ذرہ کی لمبائی ٹوٹے ہوئے ذرات سے کئی ملی میٹر تک بڑھ جاتی ہے۔ گریڈنگ اسکرین کی درمیانی پرت کو بھی متبادل کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے ، اور چھرے صاف ، خالص اور خوبصورت ہونا چاہئے۔ جھینگے کے پودوں کو ایک یا دو بار کچل ، درجہ بندی اور پیک کیا جانا چاہئے۔