") $('.prisna-wp-translate-seo').append("
More Language
") if ($('body .prisna-wp-translate-seo').length > 0 && $('.change-language .prisna-wp-translate-seo').length < 1) { $('.prisna-wp-translate-seo').appendTo('.change-language .change-language-cont') if ($('.change-language .change-language-cont .prisna-wp-translate-seo li').length > 0) { $('.change-language .change-language-cont .change-empty').hide() $('.change-language .change-language-cont .prisna-wp-translate-seo li').each(function (index) { if (index > 35) { $(this).addClass('lang-item lang-item-hide') $('.change-language-cont').find('.lang-more').fadeIn() } else { $('.change-language-cont').find('.lang-more').fadeOut() } }) if ($('.change-language-cont .lang-more').length > 0) { $('.change-language-cont .lang-more').click(function () { if ($(this).parents('.change-language-cont').find('.prisna-wp-translate-seo li.lang-item').hasClass('lang-item-hide')) { $(this).parents('.change-language-cont').find('.prisna-wp-translate-seo li.lang-item').removeClass('lang-item-hide') $(this).text('X') } else { $(this).parents('.change-language-cont').find('.prisna-wp-translate-seo li.lang-item').addClass('lang-item-hide') $(this).text('More Language') } }) } } else { $('.change-language .change-language-cont .change-empty').fadeIn() } } $(".prisna-wp-translate-seo li a").on("click", function () { let page_address = window.location.host; let this_language = $(this).attr("lag"); window.location.href = "https://" + page_address + this_language; }) })
کیس
آپ یہاں ہیں:گھر \ / بلاگ
09
نومبر

گرینولیٹر کا صحیح آپریشن

تکنیکی عمل کا انتخاب کرتے وقت ، توجہ بھی دی جانی چاہئے: ter کم سے کم دو ٹوکے جو چھیڑ چھاڑ کے لئے تیار کیے جائیں ، فارمولے کو تبدیل کرنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے ل equipped لیس ہونا چاہئے۔ feed اس سے پہلے کہ فیڈ پیلٹ مل میں داخل ہوتا ہے ، اس کو یقینی بنانے کے ل it اس کو لوہے سے ہٹانے کے آلے سے گزرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پیلیٹڈ فیڈ پیلٹ مل میں داخل ہوتا ہے۔ کوئی لوہے کی نجاست نہیں ؛ col کولر کو براہ راست گرینولیٹر کے پیچھے رکھنا چاہئے۔ اس طرح سے ، گیلے اور گرم ذرات کو توڑنے سے روکا جاسکتا ہے۔ clo کولر کے نیچے کولہو بہترین سیٹ ہے۔ ٹوٹے ہوئے ذرات اور گرینولس لفٹ کے ذریعے تیار شدہ مصنوعات کے گودام کے اوپر گریڈنگ اسکرین پر بھیجے جاتے ہیں ، جو ٹھیک پاؤڈر اور چھلنی مواد کی واپسی کے لئے موزوں ہے ، جو گودام میں داخل ہونے کے لئے آسان ہے۔

ڈیوائس کو آن کریں
ایئر کمپریسر → فین → شاکرون ایئر شٹ آف ڈیوائس ؛
گریڈنگ اسکرین → بالٹی لفٹ → افقی کنویر → کولہو → کولر → کولر ایئر شٹ آف ؛
گرینولیٹر مین موٹر → کنڈیشنر موٹر → فیڈر موٹر (کم سے کم رفتار) ؛
پہلے دانے دار شروع کریں ، پھر آہستہ آہستہ بھاپ والو کھولیں ، اور ایک ہی وقت میں فیڈر کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
کام کرنے والے موجودہ کو درجہ بندی کی قیمت کے قریب بنانے کے ل the فیڈر کی رفتار کو مزید ایڈجسٹ کریں ، اور کنڈیشنگ کے بعد مادے کی درجہ حرارت اور نمی کو مناسب بنانے کے لئے بھاپ کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
ذرہ کی لمبائی کو مناسب بنانے کے لئے کٹر کو ایڈجسٹ کریں۔
شروع میں چھرے کولر میں داخل نہیں ہوتے ہیں ، اور پھر بنیادی طور پر عام ہونے کے بعد کولر میں داخل ہوتے ہیں۔

شٹ ڈاؤن کا طریقہ کار
شٹ ڈاؤن سے 20-30 منٹ قبل ، بوائلر کارکنوں کو بھاپ روکنے کے لئے مطلع کریں اور باقی چھرے تیار کرنے کے لئے باقی بھاپ کا استعمال کریں۔
واپسی کے بہاؤ کا مشاہدہ کریں اور واپسی کے بہاؤ کے مطابق ٹائم ٹائم کا تعین کریں۔
جب گرانولیشن بن اور بفر ہوپر میں کوئی مواد نہیں ہوتا ہے تو ، اسے آف کیا جاسکتا ہے ، اور اس کی ترتیب اس کے برعکس ہوتی ہے جب اسے آن کیا جاتا ہے۔ 2.2.4 پہلے بھاپ والو کو بند کریں ، اور پھر آہستہ آہستہ فیڈر اور کنڈیشنر کو بند کریں۔
رنگ ڈائی ہول کو بھرنے کے لئے مشاہدے کے دروازے سے تیل کا مواد (24 گھنٹوں سے زیادہ کے لئے رکیں) کھانا کھلانا۔

مین موٹر کو بند کردیں
مرکزی انجن کو بند کرنے کے بعد ، اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ کولر میں چھروں کے پاس گرم مواد سے بچنے کے لئے ٹھنڈک کا کافی وقت ہے۔
کولر میں چھروں کو ختم ہونے کے بعد ، آہستہ آہستہ کولہو ، بالٹی لفٹ اور گریڈنگ اسکرین کو ترتیب سے بند کردیں ، اور ایک دوسرے کو تقریبا 2-5 منٹ میں تاخیر کریں۔
ہائیڈرولک سسٹم (اگر لیس ہے) کو بند کردیں۔
پیداوار کے عمل میں تین لوازمات میں مہارت حاصل کرنی ہوگی: پہلی گرفت ، دوسری شکل ، تیسری ایڈجسٹمنٹ
ایک گرفت - دانے دار کے دروازے کے مشاہدے کی بندرگاہ سے مواد کو ہاتھ سے بے قاعدگی سے پکڑیں ​​،
درجہ حرارت اور نمی کی جانچ کریں۔ جب صرف دانے دار ہوتے ہیں تو ، دانے داروں کی لمبائی کی یکسانیت کا مشاہدہ کرنے کے لئے مواد کو گرینولیٹر کے دکان سے لیا جانا چاہئے۔
دوسری نظر - دانے کی اصل صورتحال کو سمجھنے کے لئے اکثر تھرمامیٹر اور امیٹر کی پڑھنے کا مشاہدہ کریں۔
تین ایڈجسٹمنٹ - "ایک گرفت اور دو آراء" کے مطابق کٹر فاصلے ، فیڈر کی رفتار اور بھاپ والو (بھاپ کی مقدار میں ایڈجسٹمنٹ) کے افتتاح کو ایڈجسٹ کریں۔