Proseso ng pagdurog
Ang pagdurog ng hipon feed raw na materyales ay isang pangunahing teknolohiya sa pagproseso, at ang laki ng pagdurog na butil ay dapat na higit sa 40-60 mesh. Isinasaalang -alang ang pagproseso ng pagkonsumo ng enerhiya, ang pagkonsumo ng enerhiya ng martilyo mill kapag umabot sa 100 mesh ay higit sa 3 beses na mas mataas kaysa sa 40 mesh. Samakatuwid, ang katapatan ng hilaw na materyal ay hindi mas mababa sa 40 meshes, ngunit ang finer ang paggiling fineness, mas mahusay ang paglaban ng tubig ng mga extruded particle. Bilang karagdagan, maaari nitong mapabuti ang paghahalo ng pagkakapareho ng compound feed, mapabuti ang pagpindot ng kalidad ng feed ng pellet, at mapadali ang pakikipag -ugnay sa pagitan ng mga digestive enzymes at feed, at itaguyod ang panunaw.

Ang pagdurog ng mga hilaw na materyales ay nangangailangan ng dalawang proseso. Ang unang proseso ay magaspang na pagdurog, tulad ng mga peanut cake at hipon na mga shell ng ulo, na nangangailangan ng isang 400-type na martilyo na uri ng bean cake crusher, na nilagyan ng isang salaan na may butas ng salaan na 3 mm, upang durugin ang mga hilaw na materyales sa magaspang na pulbos; Ang ikalawang hakbang ay mahusay na paggiling, na maaaring magamit sa isang superfine pulverizer o isang 50-type na martilyo pulverizer. Ang huli ay dapat na nilagyan ng isang salaan na may butas ng salaan na 0.5 mm. Ang pagdurog ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng lahat ng pagpasa ng 40 meshes at 80% na pumasa sa 60 meshes.

Proseso ng Batching
Ang mga hilaw na materyales ay dapat linisin bago ang pagdurog, tulad ng mga martilyo, mga scrap ng papel, kahoy, bato at iba pang mga labi. Paghaluin ang mga sangkap tulad ng peanut cake powder, fish meal, dugo globulin powder, squid powder, atbp ayon sa formula ratio bago ang pangalawang pulverization. Pulverize ito sa pulbos ng higit sa 40 mesh, pagkatapos ay magdagdag ng karaniwang harina, mga additives, atbp para sa pagpapakilos upang gawin itong pantay na halo -halong, at ang koepisyent ng pagkakaiba -iba ay hindi hihigit sa 10%.

Pagsusulit at pag -uudyok na proseso
Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng pulverized raw na materyales sa pangkalahatan ay tungkol sa 13%. Ang materyal ay hindi madaling mapahina at mag -gelatinize sa panahon ng butil, na may epekto sa butil at paglaban ng tubig. Samakatuwid, ang naaangkop na karagdagan sa kahalumigmigan ay isa pang mahalagang kondisyon para sa bonding ng pulbos at gelatinization ng almirol. Una, kapag pagpapakilos, mag-spray ng tubig na may isang mataas na presyon ng bomba ng tubig sa loob ng ilang minuto upang makamit ang isang nilalaman ng kahalumigmigan ng pulbos na halos 18%; Pangalawa, magdagdag ng singaw. Sa ganitong paraan, ang nilalaman ng kahalumigmigan ay pantay, at ang materyal ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa paglambot. Matapos idinagdag ang singaw, ang temperatura ng materyal ay mabilis na tumataas, na nagpapatagal sa oras ng gelatinization ng materyal, ang almirol ay ganap na gelatinized, ang temperatura ng pagtatrabaho ng mamatay ay magkatulad na nabawasan, at ang buhay ng serbisyo ng mamatay ay napabuti. Ang epekto ng pagproseso ay mabuti, at ang presyon ng singaw ay dapat na kontrolado sa pagitan ng 4-15 kg \ / cm 2 at panatilihing matatag. Ang ginawa feed ay madilim na kayumanggi na may isang makinis na ibabaw. Ang mga particle ay may parehong haba, masarap na lasa at malakas na gana. Pagkatapos ng paggamot sa singaw, ang temperatura ay nasa ibaba ng 80 ° C. Ang mga particle ay madilaw-dilaw-puti, na may maraming pulbos, hindi magandang paglaban sa tubig, at hipon anorexia, dahil ang feed ay hindi mabisang gelatinized at luto. Tulad ng isang playwud. Kapag ang temperatura ng paglabas ay lumampas sa 105 ° C, ang butil ay nagiging itim at ang pagdirikit ay mabuti, ngunit ang mga nutrisyon ay lubos na nasira, at ang hipon ay anorexia at mahirap matunaw. Ang halaga ng idinagdag na kahalumigmigan ay dapat gawin ang nilalaman ng kahalumigmigan ng materyal sa paligid ng 17%-18%. Kadalasan, pagkatapos ng pagdaragdag at pag -init ng singaw, kunin ang materyal mula sa muling pag -reclaim ng pangunahing makina, hawakan ito sa isang bola, at mag -vibrate ng kaunti, at maaari itong basag. Kapag ang kahalumigmigan ay masyadong mababa, ang bilis ng gelatinization ay mabagal, ang kasalukuyang butil ay malaki, ang mga particle ay hindi regular, at ang output ay nabawasan; Ang karagdagan sa singaw sa aktwal na operasyon ay limitado sa katotohanan na ang makina ng pellet ay hindi madulas at hadlangan ang butas ng mamatay.

Ang conditioner ng host host ng hipon ay naiiba sa feed ng hayop, at dapat na dagdagan at pahaba. Karaniwan ang dalawang conditioner ay ginagamit, na maaaring gawin ang singaw na tumagos sa materyal nang pantay -pantay at makamit ang layunin ng paglambot ng almirol at gelatinization. Ang pangunahing singsing na namatay ay ginamit nang mahabang panahon, ang panloob na diameter ay isinusuot, at ang bibig ng kampanilya ay nabigo, na nakakaapekto sa normal na butil o hinaharangan ang butas ng mamatay. Ang mas mababang singsing ay dapat na ma -disassembled, ang pulbos ng butas ng mamatay ay dapat na masuntok, at ang panloob na dingding ng butas ay dapat na ma -smoothed sa pamamagitan ng paglulubog sa langis; Kung ang panloob na dingding ng singsing ay malubhang isinusuot, ang panloob na pader ay dapat na makintab at ang bibig ng kampanilya ay dapat na muling i -reprocess. Ang na -import na makinarya ay pinakamahusay na gamitin ang orihinal na singsing na mamatay. Ang diameter ng mga pellet ng feed ng hipon ay mas mabuti na 2-25 cm. Ang materyal na hipon ng juvenile ay durog at naproseso sa mga micro-particle na 0.3-0.6 mm.

Proseso ng pagpapatayo
Matapos ma -extrudes ang pangunahing makina ng mga pellets, mataas ang nilalaman ng kahalumigmigan, at kailangang matuyo. Maaari itong matuyo ng electric heating o singaw. Ang pag -andar nito ay upang mabawasan ang nilalaman ng kahalumigmigan ng mga pellets, na karaniwang mas mababa sa 10%, at ang feed ay hindi lumala nang higit sa 2 buwan; Ang pangalawa ay upang itaguyod ang muling pag-gelatinization, na gumaganap ng papel ng post-pagluluto at pagtaas ng pagkakaisa ng mga pellets.

Ang temperatura ng electric heating dryer ay karaniwang kinakailangan na 90 ℃, at ang oras ng pagpasa ng mga pellets ay halos 20 minuto. Kung lumampas ito sa 90 ° C o ang oras ng pagpapatayo ay masyadong mahaba, ang mga pellets ay maaaring masunog, at ang mga bitamina ay masisira, na makakaapekto sa kagustuhan ng hipon at ang buong halaga ng feed. Ang temperatura ng pagpapatayo ng singaw ay maaaring medyo nadagdagan sa 105 ℃.

Ang proseso ng paglamig at paglamig
Ang paglamig ng mga pellets ay karaniwang isinasagawa sa isang paglamig na tower, gamit ang isang maubos na tagahanga upang sumuso sa isang malaking halaga ng malamig na hangin upang maalis ang init at bahagi ng kahalumigmigan ng mga pellets sa tower.

Kung ang mga pellets ay direktang pumapasok sa paglamig ng tower nang hindi pinoproseso ng dryer, ang ibabaw ng mga pellets ay mabilis na pinalamig at ma -dehydrated sa loob, at ang isang malaking bilang ng mga pinong bitak ay lilitaw sa ibabaw at mapalawak sa kalaliman. Kababalaghan. Kapag nagpapakain, babad sa tubig, mabubulok ito sa maraming mga kumpol sa mga bitak, na gagawing mas masahol ang paglaban sa tubig. Kung ito ay tuyo, ang kababalaghan sa itaas ay magiging mas kaunti.

Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng mga pellets ay 17% -18% kapag iniwan nila ang granulator, 12% -13% pagkatapos ng pagpapatayo, at 10% -11% pagkatapos ng paglamig.

Proseso ng grading screen
Ang mga semi-tapos na mga produkto pagkatapos ng pulbos ay butil ng isang granulator, pinainit at pinalamig ng isang dryer, kabilang ang mga butil, pulbos at slag, ay dapat na sieved ng isang grading sieve, at ang pulbos at sirang mga particle ay na-filter mula sa ilalim na layer, at ang mga overlong particle at slag ay tinanggal mula sa itaas na layer. Ang slag ay naka -screen out, at ang natapos na materyal na daloy mula sa gitnang layer hanggang sa feed tower para sa packaging. Ang serye ng feed ng hipon ay nahahati sa mga bata, maliit, daluyan at may sapat na gulang na feed ng hipon, na may iba't ibang mga sangkap ng nutrisyon at iba't ibang mga kinakailangan para sa laki ng butil. Ang batang hipon ay nangangailangan ng 0.3-1.5 mm ng materyal na binhi ng hipon, ang daluyan ng hipon ay nangangailangan ng 2 mm, at ang hipon ng may sapat na gulang ay 2.7 mm. Ang mga kinakailangan sa haba ng butil ay naiiba din. Sa paglaki at pag -unlad ng hipon, ang haba ng butil ay nagdaragdag mula sa mga sirang mga partikulo hanggang sa ilang mga milimetro. Ang gitnang layer ng grading screen ay dapat ding mapalitan ng kapalit, at ang mga pellets ay dapat na maayos, dalisay at maganda. Ang mga prawn seedlings ay dapat ding durog, graded at nakabalot nang isang beses o dalawang beses.