Kapag pumipili ng proseso ng teknolohikal, ang pansin ay dapat ding bayaran sa: ①at hindi bababa sa dalawang bins na mai -pelleted ay dapat na gamit upang matugunan ang mga pangangailangan ng pagbabago ng pormula; ②Before Ang feed ay pumapasok sa pellet mill, dapat itong dumaan sa mataas na kahusayan na aparato sa pag-alis ng bakal upang matiyak na ang pelleted feed ay pumapasok sa pellet mill. Walang mga impurities sa bakal; ③ Ang cooler ay dapat mailagay nang direkta sa likod ng granulator. Sa ganitong paraan, ang basa at mainit na mga particle ay maaaring mapigilan na masira; ④Ang pandurog ay pinakamahusay na nakatakda sa ilalim ng palamigan. Ang mga sirang mga particle at butil ay ipinadala sa grading screen sa itaas ng natapos na bodega ng produkto sa pamamagitan ng elevator, na kaaya -aya sa pagbabalik ng pinong pulbos at salaan na materyal, na maginhawa para sa pagpasok ng bodega.

I -on ang aparato
Air Compressor → Fan → Shakron Air Shutoff Device;
Grading Screen → Bucket Elevator → Horizontal Conveyor → Crusher → Cooler → Cooler Air Shutoff;
Pangunahing motor ng Granulator → Motor Motor → Feeder Motor (minimum na bilis);
Simulan muna ang butil, pagkatapos ay unti -unting buksan ang balbula ng singaw, at ayusin ang bilis ng feeder nang sabay;
Karagdagang ayusin ang bilis ng feeder upang gawin ang kasalukuyang nagtatrabaho malapit sa na -rate na halaga, at ayusin ang daloy ng singaw nang naaayon upang gawin ang temperatura at kahalumigmigan ng materyal na angkop pagkatapos ng pag -conditioning;
Ayusin ang pamutol upang gawing naaangkop ang haba ng butil;
Ang mga pellets sa simula ay hindi pumapasok sa palamig, at pagkatapos ay ipasok ang palamig pagkatapos na ito ay karaniwang normal.

Pamamaraan sa Pag -shutdown
20-30 minuto bago ang pag-shutdown, ipagbigay-alam sa mga manggagawa ng boiler na ihinto ang singaw at gamitin ang natitirang singaw upang makabuo ng natitirang mga pellets;
Alamin ang daloy ng pagbabalik at matukoy ang downtime ayon sa daloy ng pagbabalik;
Kapag walang materyal sa butil ng butil at buffer hopper, maaari itong i -off, at ang pagkakasunud -sunod ay kabaligtaran na kapag ito ay naka -on; 2.2.4 Una isara ang balbula ng singaw, at pagkatapos ay unti -unting isara ang feeder at conditioner;
Feed ng madulas na materyal mula sa pintuan ng pagmamasid (huminto ng higit sa 24 na oras) upang punan ang singsing na die hole;

Patayin ang pangunahing motor
Matapos i -shut down ang pangunahing engine, dapat itong matiyak na ang mga pellets sa cooler ay may sapat na oras ng paglamig upang maiwasan ang mga mainit na materyales;
Matapos ang mga pellets sa cooler ay naubos, unti-unting isara ang pandurog, bucket elevator at grading screen nang maayos, at maantala ang bawat isa para sa mga 2-5min;
I -shut off ang haydroliko system (kung nilagyan).
Tatlong mahahalagang dapat na pinagkadalubhasaan sa proseso ng paggawa: unang maunawaan, pangalawang hitsura, pangatlong pagsasaayos
Isang mahigpit na pag -unawa sa materyal mula sa obserbasyon port ng pintuan ng granulator nang hindi regular sa pamamagitan ng kamay,
Subukan ang temperatura at kahalumigmigan. Kapag ang butil lamang, ang materyal ay dapat makuha mula sa outlet ng granulator upang obserbahan ang haba ng pagkakapareho ng mga butil;
Pangalawang hitsura - madalas na obserbahan ang mga pagbabasa ng thermometer at ammeter upang maunawaan ang aktwal na sitwasyon ng butil;
Tatlong pagsasaayos - Ayusin ang distansya ng pamutol, bilis ng feeder at pagbubukas ng balbula ng singaw (pagsasaayos ng dami ng singaw) ayon sa "isang pagkakahawak at dalawang tanawin".