Knusingsprosess
Knusing av rekefôr råvarer er en grunnleggende prosesseringsteknologi, og den knusende partikkelstørrelsen skal være over 40-60 mesh. Tatt i betraktning behandlingsenergiforbruket, er energiforbruket til hammerfabrikken når det når 100 mesh er mer enn 3 ganger høyere enn på 40 mesh. Derfor er råstoffets finhet ikke mindre enn 40 masker, men jo finere slipende finhet, jo bedre er vannmotstanden til de ekstruderte partiklene. I tillegg kan det forbedre blandingsenheten til den sammensatte fôret, forbedre den pressende kvaliteten på pelletsfôret og lette kontakten mellom fordøyelsesenzymer og fôret, og fremme fordøyelsen.

Knusing av råvarer krever to prosesser. Den første prosessen er grovt knusing, for eksempel peanøttkaker og rekehodeskall, som krever en bønnekake-kakeknuser av 400 type, utstyrt med en sil med et silhull på 3 mm, for å knuse råstoffene til grovt pulver; Det andre trinnet er fin sliping, som kan brukes med en superfin pulverizer eller en 50-type hammer pulverizer. Sistnevnte skal være utstyrt med en sil med et silhull på 0,5 mm. Knusingen må oppfylle kravene til alle som passerer 40 masker og 80% som passerer 60 masker.

Batching prosess
Råvarer må rengjøres før knusing, for eksempel hammere, papirrester, tre, steiner og annet rusk. Bland ingrediensene som peanøttkakepulver, fiskemel, blod globulinpulver, blekksprutpulver, etc. I henhold til formelforholdet før den andre pulveriseringen. Pulveriser det til pulver på mer enn 40 mesh, tilsett deretter standardmel, tilsetningsstoffer osv. For omrøring for å gjøre det jevnt blandet, og variasjonskoeffisienten er ikke mer enn 10%.

Slukking og tempereringsprosess
Fuktighetsinnholdet i de pulveriserte råvarene er generelt omtrent 13%. Materialet er ikke lett å myke opp og gelatinisere under granulering, noe som har innvirkning på granulering og vannmotstand. Derfor er passende fuktighetstilsetning en annen viktig tilstand for pulverbinding og stivelsesgelatinisering. Først, når du omrøres, spray vann med en høytrykksvannpumpe i noen minutter for å oppnå et pulverfuktighetsinnhold på omtrent 18%; For det andre, tilsett damp. På denne måten er fuktighetsinnholdet ensartet, og materialet oppfyller de mykgjørende kravene. Etter at dampen er tilsatt, øker temperaturen på materialet raskt, og forlenger gelatiniseringstiden til materialet, stivelsen er fullstendig gelatinisert, arbeidstemperaturen til matrisen reduseres tilsvarende, og die -levetiden forbedres. Behandlingseffekten er god, og damptrykket skal kontrolleres mellom 4-15 kg \ / cm 2 og holdes stabil. Den produserte fôret er mørkebrunt med en glatt overflate. Partiklene har samme lengde, deilig smak og sterk appetitt. Etter dampbehandling er temperaturen under 80 ° C. Partiklene er gulhvite, med mye pulver, dårlig vannmotstand og reke anoreksi, fordi fôret ikke er effektivt gelatinisert og kokt. Som en kryssfiner. Når utladningstemperaturen overstiger 105 ° C, blir granuleringen svart og vedheftet er bra, men næringsstoffene er sterkt skadet, og rekene er anoreksi og vanskelig å fordøye. Mengden fuktighet som tilsettes, skal gjøre fuktighetsinnholdet i materialet rundt 17%-18%. Generelt, etter å ha tilsatt og temperert med damp, ta materialet fra det gjenvinnende hullet på hovedmaskinen, hold det i en ball og vibrerer litt, og det kan sprekkes. Når fuktigheten er for lav, er gelatiniseringshastigheten treg, granulasjonsstrømmen er stor, partiklene er uregelmessig, og utgangen reduseres; Damptillegget i faktisk drift er begrenset til det faktum at pelletsmaskinen ikke glir og blokkerer dysehullet.

Balsam for rekefôrverten er forskjellig fra husdyrfôr, og bør økes og forlenges. Vanligvis brukes to balsam, noe som kan gjøre at dampen trenger inn i materialet jevnt og oppnå formålet med stivelse av stivelse og gelatinisering. Hovedringen har blitt brukt i lang tid, den indre diameteren er slitt, og klokkemunnen er deformert, noe som påvirker den normale granuleringen eller blokkerer dysehullet. Den nedre ringen dør skal demonteres, pulveret på dysehullet skal stanses ut, og hullets indre vegg skal glattes ved nedsenking i olje; Hvis den indre veggen på ringen dør seriøst slitt, skal den indre veggen poleres og klokkemunnen skal opparbeides. Importerte maskiner er best å bruke den originale ringdie. Diameteren til rekefôrpellets er fortrinnsvis 2-25 cm. Juvenile rekematerialet knuses og behandles til mikropartikler på 0,3-0,6 mm.

Tørkeprosess
Etter at hovedmaskinen er ekstrudert pellets, er fuktighetsinnholdet høyt, og det må tørkes. Det kan tørkes ved elektrisk oppvarming eller damp. Funksjonen er å redusere fuktighetsinnholdet i pellets, som vanligvis er under 10%, og fôret vil ikke forverres i mer enn 2 måneder; Det andre er å fremme re-gelatinisering, som spiller rollen som etterkoking og øker pellets samhold.

Temperaturen på den elektriske oppvarmingstørkeren er vanligvis påkrevd å være 90 ℃, og pelletsens passeringstid er omtrent 20 minutter. Hvis den overstiger 90 ° C eller tørketiden er for lang, kan pelletsene bli brent, og vitaminene vil bli skadet, noe som vil påvirke rekeens preferanse og full verdi av fôret. Temperaturen på damptørking kan økes relativt til 105 ℃.

Kjøle- og kjøleprosess
Avkjøling av pellets blir vanligvis utført i et kjøletårn, ved hjelp av en eksosvifte for å suge inn en stor mengde kald luft for å fjerne varmen og en del av fuktigheten til pellets i tårnet.

Hvis pelletsene direkte kommer inn i kjøletårnet uten å bli behandlet av tørketrommelen, vil overflaten på pellets raskt avkjøles og dehydrert inni, og et stort antall fine sprekker vil vises på overflaten og utvide til det dype. Fenomen. Når du fôrer, dynket i vann, vil det dekomponere i flere klumper langs sprekkene, noe som vil gjøre vannmotstanden verre. Hvis det tørkes, vil fenomenet ovenfor være mye mindre.

Fuktighetsinnholdet i pellets er 17% -18% når de forlater granulatoren, 12% -13% etter tørking, og 10% -11% etter avkjøling.

Gradering av skjermprosess
De halvfabrede produktene etter pulveret er granulert av en granulator, oppvarmet og avkjølt av en tørketrommel, inkludert granuler, pulver og slagg, må siktes av en graderingssikt, og pulveret og ødelagte partikler blir filtrert ut fra bunnlaget, og de overlange partiklene og slaggen fjernes fra det øvre laget. Slaggen blir vist ut, og det ferdige materialet strømmer fra mellomlaget til matetårnet for emballasje. Rekerfôrserien er delt inn i unge, små, mellomstore og voksne rekefôr, med forskjellige ernæringskomponenter og forskjellige krav til partikkelstørrelse. Unge reker trenger 0,3-1,5 mm reke frømateriale, middels reker krever 2 mm, og voksne reker er 2,7 mm. Partikkellengdekravene er også forskjellige. Med veksten og utviklingen av reker øker partikkellengden fra ødelagte partikler til flere millimeter. Det midtre laget av graderingsskjermen skal også erstattes med erstatningen, og pellets skal være pene, rene og vakre. Rekkfrøplantene skal også knuses, graderes og pakkes en eller to ganger.