Proses penghancuran
Penghancuran bahan baku udang adalah teknologi pemrosesan dasar, dan ukuran partikel penghancuran harus di atas 40-60 mesh. Mempertimbangkan konsumsi energi pemrosesan, konsumsi energi pabrik palu ketika mencapai 100 mesh lebih dari 3 kali lebih tinggi dari 40 mesh. Oleh karena itu, kehalusan bahan baku tidak kurang dari 40 jerat, tetapi semakin halus kehalusan, semakin baik ketahanan air dari partikel yang diekstrusi. Selain itu, dapat meningkatkan keseragaman pencampuran pakan majemuk, meningkatkan kualitas menekan pakan pelet, dan memfasilitasi kontak antara enzim pencernaan dan pakan, dan meningkatkan pencernaan.

Penghancuran bahan baku membutuhkan dua proses. Proses pertama adalah penghancuran kasar, seperti kue kacang dan cangkang kepala udang, yang membutuhkan crusher kue kacang tipe 400 tipe, dilengkapi dengan saringan dengan lubang saringan 3 mm, untuk menghancurkan bahan baku menjadi bubuk kasar; Langkah kedua adalah penggilingan halus, yang dapat digunakan dengan pulverizer superfine atau pulverizer palu 50 tipe. Yang terakhir harus dilengkapi dengan saringan dengan lubang saringan 0,5 mm. Penghancuran harus memenuhi persyaratan semua yang melewati 40 jerat dan 80% melewati 60 jerat.

Proses batching
Bahan baku harus dibersihkan sebelum dihancurkan, seperti palu, memo kertas, kayu, batu dan puing -puing lainnya. Campur bahan -bahan seperti bubuk kue kacang, makanan ikan, bubuk globulin darah, bubuk cumi, dll. Menurut rasio formula sebelum penghancuran kedua. Bubur menjadi bubuk lebih dari 40 mesh, kemudian tambahkan tepung standar, aditif, dll. Untuk diaduk agar dicampur secara merata, dan koefisien variasi tidak lebih dari 10%.

Proses pendinginan dan temper
Kadar air dari bahan baku yang dihancurkan umumnya sekitar 13%. Bahannya tidak mudah untuk melembutkan dan gelatinisasi selama granulasi, yang berdampak pada granulasi dan ketahanan air. Oleh karena itu, penambahan kelembaban yang tepat adalah kondisi penting lainnya untuk ikatan bubuk dan gelatinisasi pati. Pertama, saat diaduk, semprotkan air dengan pompa air bertekanan tinggi selama beberapa menit untuk mencapai kadar air bubuk sekitar 18%; Kedua, tambahkan uap. Dengan cara ini, kadar air seragam, dan material memenuhi persyaratan pelunakan. Setelah uap ditambahkan, suhu material meningkat dengan cepat, memperpanjang waktu gelatinisasi material, pati sepenuhnya gelatin, suhu kerja die berkurang, dan masa pakai die ditingkatkan. Efek pemrosesannya baik, dan tekanan uap harus dikontrol antara 4-15 kg \ / cm 2 dan tetap stabil. Umpan yang diproduksi berwarna coklat gelap dengan permukaan halus. Partikel -partikel memiliki panjang yang sama, rasa lezat dan nafsu makan yang kuat. Setelah perawatan uap, suhunya di bawah 80 ° C. Partikel-partikelnya putih kekuningan, dengan banyak bubuk, ketahanan air yang buruk, dan anoreksia udang, karena pakan tidak secara efektif secara gelatinisasi dan dimasak. Seperti kayu lapis. Ketika suhu pelepasan melebihi 105 ° C, granulasi menjadi hitam dan adhesi baik, tetapi nutrisi sangat rusak, dan udang adalah anoreksia dan sulit dicerna. Jumlah kelembaban yang ditambahkan harus membuat kadar air dari materi sekitar 17%-18%. Secara umum, setelah menambah dan mengempis dengan uap, ambil bahan dari lubang reklamasi mesin utama, pegang menjadi bola, dan getikan sedikit, dan bisa retak. Ketika kelembaban terlalu rendah, kecepatan gelatinisasi lambat, arus granulasi besar, partikelnya tidak teratur, dan output berkurang; Penambahan uap dalam operasi aktual terbatas pada fakta bahwa mesin pelet tidak tergelincir dan memblokir lubang mati.

Kondisioner inang umpan udang berbeda dari pakan ternak, dan harus ditingkatkan dan diperpanjang. Biasanya dua kondisioner digunakan, yang dapat membuat uap menembus material secara merata dan mencapai tujuan pelunakan pati dan gelatinisasi. Die cincin utama telah digunakan sejak lama, diameter bagian dalam dipakai, dan mulut lonceng cacat, yang mempengaruhi granulasi normal atau menghalangi lubang die. Die cincin bawah harus dibongkar, bubuk lubang die harus ditinju, dan dinding bagian dalam lubang harus dihaluskan oleh perendaman dalam minyak; Jika dinding bagian dalam cincin die sudah usang, dinding bagian dalam harus dipoles dan mulut bel harus diproses ulang. Mesin yang diimpor adalah yang terbaik untuk menggunakan cincin asli. Diameter pelet umpan udang lebih disukai 2-25 cm. Bahan udang remaja dihancurkan dan diproses menjadi partikel mikro 0,3-0,6 mm.

Proses pengeringan
Setelah mesin utama mengekstrusi pelet, kadar airnya tinggi, dan perlu dikeringkan. Dapat dikeringkan dengan pemanasan listrik atau uap. Fungsinya adalah untuk mengurangi kadar air pelet, yang biasanya di bawah 10%, dan umpan tidak akan memburuk selama lebih dari 2 bulan; Yang kedua adalah untuk mempromosikan kembali gelatinisasi, yang memainkan peran pasca memasak dan meningkatkan kohesi pelet.

Suhu pengering pemanas listrik umumnya diperlukan 90 ℃, dan waktu berlalunya pelet adalah sekitar 20 menit. Jika melebihi 90 ° C atau waktu pengeringan terlalu lama, pelet dapat dibakar, dan vitamin akan rusak, yang akan mempengaruhi preferensi udang dan nilai penuh pakan. Suhu pengeringan uap dapat relatif meningkat menjadi 105 ℃.

Proses pendinginan dan pendinginan
Pendinginan pelet biasanya dilakukan di menara pendingin, menggunakan kipas angin untuk mengisap sejumlah besar udara dingin untuk menghilangkan panas dan bagian dari kelembaban pelet di menara.

Jika pelet langsung memasuki menara pendingin tanpa diproses oleh pengering, permukaan pelet akan dengan cepat didinginkan dan mengalami dehidrasi di dalam, dan sejumlah besar retakan halus akan muncul di permukaan dan mengembang ke dalam. Gejala. Saat memberi makan, direndam dalam air, itu akan membusuk menjadi beberapa rumpun di sepanjang celah, yang akan membuat resistensi air lebih buruk. Jika dikeringkan, fenomena di atas akan jauh lebih sedikit.

Kadar air pelet adalah 17% -18% ketika mereka meninggalkan granulator, 12% -13% setelah pengeringan, dan 10% -11% setelah pendinginan.

Proses Layar Penilaian
Produk-produk setengah jadi setelah bubuk dibaringkan oleh granulator, dipanaskan dan didinginkan oleh pengering, termasuk butiran, bubuk dan slag, harus disaring oleh saringan penilaian, dan bubuk dan partikel yang rusak disaring dari lapisan bawah, dan partikel dan slag yang lebih jauh dikeluarkan dari lapisan atas. Terak disaring, dan bahan jadi mengalir dari lapisan tengah ke menara umpan untuk kemasan. Seri umpan udang dibagi menjadi pakan udang muda, kecil, sedang dan dewasa, dengan komponen nutrisi yang berbeda dan persyaratan yang berbeda untuk ukuran partikel. Udang muda membutuhkan 0,3-1,5 mm bahan biji udang, udang sedang membutuhkan 2 mm, dan udang dewasa adalah 2,7 mm. Persyaratan panjang partikel juga berbeda. Dengan pertumbuhan dan perkembangan udang, panjang partikel meningkat dari partikel yang rusak menjadi beberapa milimeter. Lapisan tengah layar penilaian juga harus diganti dengan penggantian, dan pelet harus rapi, murni dan indah. Bibit udang juga harus dihancurkan, dinilai dan dikemas sekali atau dua kali.