Processus d'écrasement
L'écrasement des matières premières d'alimentation en crevettes est une technologie de traitement de base, et la taille des particules de concassage doit être supérieure à 40 à 60 maille. Compte tenu de la consommation d'énergie de traitement, la consommation d'énergie du moulin à marteau lorsqu'elle atteint 100 maille est plus de 3 fois plus élevée que celle de 40 maille. Par conséquent, la finesse de la matière première n'est pas moins de 40 mailles, mais plus la finesse de broyage est fine, meilleure est la résistance à l'eau des particules extrudées. De plus, il peut améliorer l'uniformité de mélange de l'alimentation composée, améliorer la qualité pressante de l'alimentation à granulés et faciliter le contact entre les enzymes digestives et l'alimentation, et favoriser la digestion.

L'écrasement des matières premières nécessite deux processus. Le premier processus est l'écrasement grossier, comme les gâteaux d'arachide et les coquilles de tête de crevettes, qui nécessitent un broyeur de gâteau à haricots de type marteau de 400 de type, équipé d'un tamis avec un trou de tamis de 3 mm, pour écraser les matières premières en poudre grossière; La deuxième étape est le broyage fin, qui peut être utilisé avec un pulvérisateur superfin ou un coup de pouce de type 50. Ce dernier doit être équipé d'un tamis avec un trou de tamis de 0,5 mm. L'écrasement doit répondre aux exigences de tous les mailles qui passent 40 et 80% de 60 mailles.

Processus de lot
Les matières premières doivent être nettoyées avant l'écrasement, comme les marteaux, les restes de papier, le bois, les pierres et autres débris. Mélanger les ingrédients tels que la poudre de gâteau d'arachide, la farine de poisson, la poudre de globuline sanguine, la poudre de calmar, etc. selon le rapport de formule avant la deuxième pulvérisation. Pulverisez-le en poudre de plus de 40 maille, puis ajoutez de la farine standard, des additifs, etc. pour remuer pour le rendre uniformément mélangé, et le coefficient de variation n'est pas supérieur à 10%.

Processus de trempe et de tempérament
La teneur en humidité des matières premières pulvérisées est généralement d'environ 13%. Le matériau n'est pas facile à adoucir et à gélatiner pendant la granulation, ce qui a un impact sur la granulation et la résistance à l'eau. Par conséquent, l'ajout d'humidité appropriée est une autre condition importante pour le lien en poudre et la gélatinisation de l'amidon. Tout d'abord, lorsque vous remuez, vaporisez l'eau avec une pompe à eau à haute pression pendant quelques minutes pour obtenir une teneur en humidité en poudre d'environ 18%; Deuxièmement, ajoutez de la vapeur. De cette façon, la teneur en humidité est uniforme et le matériau répond aux exigences d'adoucissement. Une fois la vapeur ajoutée, la température du matériau augmente rapidement, prolongeant le temps de gélatinisation du matériau, l'amidon est entièrement gélatinisé, la température de travail de la matrice est réduite en conséquence et la durée de vie de la matrice est améliorée. L'effet de traitement est bon et la pression de vapeur doit être contrôlée entre 4 et 15 kg \ / cm 2 et maintenue stable. L'alimentation produite est brun foncé avec une surface lisse. Les particules ont la même longueur, un goût délicieux et un fort appétit. Après le traitement à la vapeur, la température est inférieure à 80 ° C. Les particules sont blancs jaunâtres, avec beaucoup de poudre, une mauvaise résistance à l'eau et une anorexie des crevettes, car l'alimentation n'est pas efficacement gélatinisée et cuite. Comme un contreplaqué. Lorsque la température de décharge dépasse 105 ° C, la granulation devient noire et l'adhésion est bonne, mais les nutriments sont grandement endommagés et les crevettes sont de l'anorexie et difficiles à digérer. La quantité d'humidité ajoutée devrait faire de la teneur en humidité du matériau autour de 17% à 18%. Généralement, après avoir ajouté et trempé avec de la vapeur, prenez le matériau du trou de récupération de la machine principale, maintenez-le dans une balle et vibrez un peu, et il peut être fissuré. Lorsque l'humidité est trop faible, la vitesse de gélatinisation est lente, le courant de granulation est grosse, les particules sont irrégulières et la sortie est réduite; L'ajout de vapeur en fonctionnement réel est limité au fait que la machine à granulés ne glisse pas et ne bloque pas le trou de la matrice.

Le conditionneur de l'hôte d'alimentation en crevettes est différent de celui de l'alimentation du bétail et doit être augmenté et allongé. Habituellement, deux conditionneurs sont utilisés, ce qui peut faire pénétrer la vapeur uniformément et atteindre le but de l'adoucissement de l'amidon et de la gélatinisation. La matrice d'anneau principal est utilisée depuis longtemps, le diamètre intérieur est usé et la bouche de la cloche est déformée, ce qui affecte la granulation normale ou bloque le trou de la matrice. La matrice de l'anneau inférieur doit être démontée, la poudre du trou de matrice doit être perflé et la paroi intérieure du trou doit être lissée par immersion dans l'huile; Si la paroi intérieure de l'anneau est sérieusement usée, le mur intérieur doit être poli et la bouche de la cloche doit être retraitée. Les machines importées sont préférées d'utiliser le décoage de la bague d'origine. Le diamètre des pastilles d'alimentation des crevettes est de préférence de 2 à 25 cm. Le matériau de crevettes juvéniles est écrasé et transformé en micro-particules de 0,3-0,6 mm.

Processus de séchage
Une fois que la machine principale a extrait les pastilles, la teneur en humidité est élevée et elle doit être séchée. Il peut être séché par chauffage électrique ou vapeur. Sa fonction est de réduire la teneur en humidité des pastilles, qui est généralement inférieure à 10%, et l'alimentation ne se détériore pas pendant plus de 2 mois; La seconde consiste à promouvoir la ré-gélatinisation, qui joue le rôle du post-cuisson et de l'augmentation de la cohésion des pastilles.

La température du sèche-linge électrique est généralement nécessaire à 90 ℃, et le temps de passage des pastilles est d'environ 20 minutes. S'il dépasse 90 ° C ou si le temps de séchage est trop long, les pastilles peuvent être brûlées et les vitamines seront endommagées, ce qui affectera la préférence des crevettes et la pleine valeur de l'alimentation. La température du séchage à la vapeur peut être relativement augmentée à 105 ℃.

Processus de refroidissement et de refroidissement
Le refroidissement des pastilles est généralement effectué dans une tour de refroidissement, en utilisant un ventilateur d'échappement pour aspirer une grande quantité d'air froid pour enlever la chaleur et une partie de l'humidité des pastilles dans la tour.

Si les granulés entrent directement dans la tour de refroidissement sans être traités par le sèche-linge, la surface des pastilles sera rapidement refroidie et déshydratée à l'intérieur, et un grand nombre de fissures fines apparaîtront à la surface et se développera vers le profond. Phénomène. Lors de l'alimentation, trempée dans l'eau, elle se décomposera en plusieurs touffes le long des fissures, ce qui aggravera la résistance à l'eau. S'il est séché, le phénomène ci-dessus sera beaucoup moins.

La teneur en humidité des pastilles est de 17% à 18% lorsqu'ils quittent le granulateur, 12% -13% après séchage et 10% -11% après refroidissement.

Processus d'écran de classement
Les produits semi-finis après la poudre sont granulés par un granulateur, chauffé et refroidi par un sèche-linge, y compris les granules, la poudre et les laitiers, doivent être tamisés par un tamis à gradation, et la poudre et les particules cassées sont filtrées de la couche inférieure, et les particules et scories trop longs sont éliminés de la couche supérieure. Le laitier est dépisté et le matériau fini passe de la couche intermédiaire à la tour d'alimentation pour l'emballage. Les séries d'aliments sur les crevettes sont divisées en jeunes aliments pour les crevettes jeunes, petits, moyens et adultes, avec différents composants nutritionnels et différentes exigences pour la taille des particules. Les jeunes crevettes ont besoin de 0,3 à 1,5 mm de matériel de graines de crevettes, les crevettes moyennes nécessitent 2 mm et les crevettes adultes mesurent 2,7 mm. Les exigences de longueur des particules sont également différentes. Avec la croissance et le développement des crevettes, la longueur des particules passe des particules cassées à plusieurs millimètres. La couche intermédiaire de l'écran de classement doit également être remplacée par le remplacement, et les granulés doivent être soignés, purs et beaux. Les semis de crevettes doivent également être écrasés, classés et emballés une ou deux fois.