Processus de concassage
Le concassage des matières premières pour aliments pour crevettes est une technologie de traitement de base et la taille des particules de concassage doit être supérieure à 40-60 mesh. Compte tenu de la consommation d'énergie de traitement, la consommation d'énergie du broyeur à marteaux lorsqu'il atteint 100 mesh est plus de 3 fois supérieure à celle de 40 mesh. Par conséquent, la finesse de la matière première n’est pas inférieure à 40 mesh, mais plus la finesse de broyage est fine, meilleure est la résistance à l’eau des particules extrudées. De plus, il peut améliorer l'uniformité du mélange de l'aliment composé, améliorer la qualité de pressage de l'aliment granulé, faciliter le contact entre les enzymes digestives et l'aliment et favoriser la digestion.

Le broyage des matières premières nécessite deux processus. Le premier processus est le concassage grossier, tel que les tourteaux d'arachide et les coquilles de têtes de crevettes, qui nécessitent un broyeur à tourteaux de haricots de type marteau de type 400, équipé d'un tamis avec un trou de tamis de 3 mm, pour broyer les matières premières en poudre grossière ; La deuxième étape est le broyage fin, qui peut être utilisé avec un pulvérisateur super fin ou un pulvérisateur à marteau de type 50. Ce dernier doit être équipé d'un tamis avec un trou de tamis de 0,5 mm. Le concassage doit répondre aux exigences de tous passant 40 mailles et de 80 % passant 60 mailles.

Processus de traitement par lots
Les matières premières doivent être nettoyées avant d'être broyées, comme les marteaux, les chutes de papier, le bois, les pierres et autres débris. Mélangez les ingrédients tels que la poudre de tourteau d'arachide, la farine de poisson, la poudre de globuline sanguine, la poudre de calmar, etc. selon le rapport de formule avant la deuxième pulvérisation. Pulvérisez-le en poudre de plus de 40 mesh, puis ajoutez de la farine standard, des additifs, etc. pour remuer afin de le mélanger uniformément, et le coefficient de variation ne dépasse pas 10 %.

Processus de trempe et de revenu
La teneur en humidité des matières premières pulvérisées est généralement d'environ 13 %. Le matériau n'est pas facile à ramollir et à gélatiniser pendant la granulation, ce qui a un impact sur la granulation et la résistance à l'eau. Par conséquent, un ajout approprié d’humidité est une autre condition importante pour la liaison de la poudre et la gélatinisation de l’amidon. Tout d'abord, lorsque vous remuez, pulvérisez de l'eau avec une pompe à eau haute pression pendant quelques minutes pour obtenir une teneur en humidité de la poudre d'environ 18 % ; Deuxièmement, ajoutez de la vapeur. De cette façon, la teneur en humidité est uniforme et le matériau répond aux exigences de ramollissement. Une fois la vapeur ajoutée, la température du matériau augmente rapidement, prolongeant le temps de gélatinisation du matériau, l'amidon est entièrement gélatinisé, la température de fonctionnement de la filière est réduite en conséquence et la durée de vie de la filière est améliorée. L'effet de traitement est bon et la pression de la vapeur doit être contrôlée entre 4 et 15 kg\/cm 2 et maintenue stable. L'aliment produit est brun foncé avec une surface lisse. Les particules ont la même longueur, un goût délicieux et un fort appétit. Après traitement à la vapeur, la température est inférieure à 80°C. Les particules sont blanc jaunâtre, avec beaucoup de poudre, une mauvaise résistance à l'eau et une anorexie des crevettes, car l'aliment n'est pas efficacement gélatinisé et cuit. Comme un contreplaqué. Lorsque la température de décharge dépasse 105°C, la granulation devient noire et l'adhérence est bonne, mais les nutriments sont fortement endommagés et les crevettes sont anorexiques et difficiles à digérer. La quantité d'humidité ajoutée devrait amener la teneur en humidité du matériau à environ 17 % à 18 %. Généralement, après avoir ajouté et tempéré avec de la vapeur, retirez le matériau du trou de récupération de la machine principale, tenez-le en boule et vibrez un peu, et il peut être fissuré. Lorsque l'humidité est trop faible, la vitesse de gélatinisation est lente, le courant de granulation est important, les particules sont irrégulières et le rendement est réduit ; L'ajout de vapeur en fonctionnement réel est limité au fait que la machine à granulés ne glisse pas et ne bloque pas le trou de la filière.

Le conditionneur de l'hôte alimentaire des crevettes est différent de celui de l'alimentation du bétail et doit être augmenté et allongé. Habituellement, deux conditionneurs sont utilisés, ce qui permet à la vapeur de pénétrer uniformément dans le matériau et d'atteindre l'objectif de ramollissement et de gélatinisation de l'amidon. La filière annulaire principale est utilisée depuis longtemps, le diamètre intérieur est usé et la cloche est déformée, ce qui affecte la granulation normale ou bloque le trou de la filière. La matrice de l'anneau inférieur doit être démontée, la poudre du trou de la matrice doit être retirée et la paroi intérieure du trou doit être lissée par immersion dans l'huile ; si la paroi intérieure de la matrice annulaire est sérieusement usée, la paroi intérieure doit être polie et l'embouchure de la cloche doit être retraitée. Il est préférable d'utiliser les machines importées avec la matrice annulaire d'origine. Le diamètre des granulés alimentaires pour crevettes est de préférence compris entre 2 et 25 cm. Le matériel de crevette juvénile est broyé et transformé en microparticules de 0,3 à 0,6 mm.

Processus de séchage
Une fois que la machine principale a extrudé les granulés, la teneur en humidité est élevée et doit être séchée. Il peut être séché par chauffage électrique ou à la vapeur. Sa fonction est de réduire la teneur en humidité des granulés, qui est généralement inférieure à 10 %, et l'aliment ne se détériorera pas avant plus de 2 mois ; la seconde est de favoriser la re-gélatinisation, qui joue le rôle de post-cuisson et d'augmentation de la cohésion des pellets.

La température du séchoir électrique doit généralement être de 90 ℃ et le temps de passage des pellets est d'environ 20 minutes. Si la température dépasse 90 °C ou si le temps de séchage est trop long, les granulés risquent de brûler et les vitamines seront endommagées, ce qui affectera la préférence des crevettes et la valeur totale de l'aliment. La température de séchage à la vapeur peut être relativement augmentée jusqu'à 105 ℃.

Processus de refroidissement et de refroidissement
Le refroidissement des pellets est généralement effectué dans une tour de refroidissement, en utilisant un ventilateur d'extraction pour aspirer une grande quantité d'air froid afin d'évacuer la chaleur et une partie de l'humidité des pellets dans la tour.

Si les pellets entrent directement dans la tour de refroidissement sans être traités par le séchoir, la surface des pellets sera rapidement refroidie et déshydratée à l'intérieur, et un grand nombre de fines fissures apparaîtront à la surface et s'étendront en profondeur. Phénomène. Lorsqu'il est nourri, trempé dans l'eau, il se décomposera en plusieurs amas le long des fissures, ce qui aggravera la résistance à l'eau. S'il est séché, le phénomène ci-dessus sera bien moindre.

La teneur en humidité des pellets est de 17 à 18 % à la sortie du granulateur, de 12 à 13 % après séchage et de 10 à 11 % après refroidissement.

Processus de sélection de notation
Les produits semi-finis après que la poudre soit granulée par un granulateur, chauffé et refroidi par un séchoir, y compris les granulés, la poudre et les scories, doivent être tamisés par un tamis de classement, et la poudre et les particules brisées sont filtrées de la couche inférieure, et les particules trop longues et les scories sont éliminées de la couche supérieure. Les scories sont filtrées et le matériau fini s'écoule de la couche intermédiaire vers la tour d'alimentation pour être emballé. Les séries d'aliments pour crevettes sont divisées en aliments pour crevettes jeunes, petites, moyennes et adultes, avec différents composants nutritionnels et différentes exigences en matière de granulométrie. Les jeunes crevettes ont besoin de 0,3 à 1,5 mm de graines de crevette, les crevettes moyennes de 2 mm et les crevettes adultes de 2,7 mm. Les exigences en matière de longueur des particules sont également différentes. Avec la croissance et le développement des crevettes, la longueur des particules passe de particules brisées à plusieurs millimètres. La couche intermédiaire du tamis de classement doit également être remplacée par le remplacement, et les pellets doivent être soignés, purs et beaux. Les plants de crevettes doivent également être écrasés, calibrés et emballés une ou deux fois.