Lors de la sélection du processus technologique, l'attention doit également être accordée à: au moins deux bacs à granulés doivent être équipés pour répondre aux besoins de modification de la formule; Avant que l'alimentation entre dans le moulin à granulé, il doit passer par le dispositif d'élimination du fer à haute efficacité pour s'assurer que l'alimentation en granulée entre dans le moulin à granulé. Pas d'impuretés de fer; ③Le glacière doit être placé directement derrière le granulateur. De cette façon, les particules humides et chaudes peuvent être empêchées d'être brisées; ④Le broyeur est mieux placé sous la glacière. Les particules et granules cassés sont envoyés à l'écran de classement au-dessus de l'entrepôt de produit fini à travers l'ascenseur, ce qui est propice au retour de la poudre fine et du matériau de tamis, ce qui est pratique pour entrer dans l'entrepôt.

Activer l'appareil
Compresseur d'air → ventilateur → dispositif d'arrêt d'air Shakron;
Écran de classement → Élévateur de godet → Convoyeur horizontal → Crauseur → Froid → Arrêt à air plus frais;
Granulator Motor principal → Moteur du conditionneur → Moteur d'alimentation (vitesse minimale);
Commencez d'abord la granulation, puis ouvrez progressivement la vanne de vapeur et ajustez la vitesse de l'alimentation en même temps;
Ajustez davantage la vitesse de l'alimentation pour rendre le courant de travail près de la valeur nominale et ajustez le flux de vapeur en conséquence pour faire la température et l'humidité du matériau approprié après conditionnement;
Ajustez le coupeur pour rendre la longueur des particules appropriée;
Les pastilles au début n'entrent pas dans le refroidisseur, puis entrent dans le refroidisseur après qu'il est fondamentalement normal.

Procédure d'arrêt
20-30 minutes avant l'arrêt, informez les chauffeurs pour arrêter la vapeur et utiliser la vapeur restante pour produire les pastilles restantes;
Observer le flux de retour et déterminer le temps d'arrêt en fonction du flux de retour;
Lorsqu'il n'y a pas de matériel dans le bac de granulation et la trémie, il peut être désactivé et la séquence est opposée à celle lorsqu'elle est activée; 2.2.4 Fermez d'abord la vanne de vapeur, puis fermez progressivement le mangeur et le conditionneur;
Nourrir le matériau gras de la porte d'observation (arrêtez-vous pendant plus de 24 heures) pour remplir le trou de la matrice de l'anneau;

Éteignez le moteur principal
Après avoir fermé le moteur principal, il convient de s'assurer que les pastilles dans la glacière ont un temps de refroidissement suffisant pour éviter les matériaux chauds;
Une fois que les pastilles dans le refroidisseur sont épuisées, fermer progressivement le concasseur, l'ascenseur de godet et l'écran de classement, et se retombernt pendant environ 2 à 5 minutes;
Arrêtez le système hydraulique (le cas échéant).
Trois éléments essentiels doivent être maîtrisés dans le processus de production: première compréhension, deuxième regard, troisième ajustement
Une saisie - - saisir le matériau du port d'observation de la porte du granulateur irrégulièrement à la main,
Testez la température et l'humidité. Lorsqu'il est juste granulé, le matériau doit être tiré de la sortie du granulateur pour observer la longueur uniformité des granules;
Deuxième regard - observez souvent les lectures du thermomètre et de l'ampèret pour comprendre la situation réelle de la granulation;
Trois réglages - Ajustez la distance de la coupe, la vitesse de l'alimentation et l'ouverture de la vanne de vapeur (réglage de la quantité de vapeur) selon "une prise et deux vues".