Proceso de trituración
El trituración de las materias primas de alimentación de camarones es una tecnología de procesamiento básica, y el tamaño de partícula de trituración debe ser superior a 40-60. Teniendo en cuenta el consumo de energía de procesamiento, el consumo de energía del molino de martillo cuando alcanza 100 malla es más de 3 veces mayor que el de 40 malla. Por lo tanto, la finura de la materia prima no es inferior a 40 mallas, sino que cuanto más fino sea la finura de molienda, mejor será la resistencia al agua de las partículas extruidas. Además, puede mejorar la uniformidad de la mezcla de la alimentación compuesta, mejorar la calidad apremiante de la alimentación de pellets y facilitar el contacto entre las enzimas digestivas y la alimentación, y promover la digestión.

El trituración de materias primas requiere dos procesos. El primer proceso es el triturador grueso, como pasteles de maní y conchas de cabecera de camarones, que requieren una trituradora de pastel de frijoles tipo martillo de 400, equipada con un tamiz con un orificio de tamiz de 3 mm, para aplastar las materias primas en polvo grueso; El segundo paso es la molienda fina, que se puede usar con un pulverizador superfino o un pulverizador de martillo de tipo 50. Este último debe estar equipado con un tamiz con un orificio de tamiz de 0.5 mm. El triturador debe cumplir con los requisitos de todas las medidas de 40 pases y el 80% que pasa 60 mallas.

Proceso por lotes
Las materias primas deben limpiarse antes de triturar, como martillos, trozos de papel, madera, piedras y otros escombros. Mezcle los ingredientes como el pastel de maní en polvo, la harina de pescado, el polvo de globulina de sangre, el polvo de calamar, etc. de acuerdo con la relación de fórmula antes de la segunda pulverización. Pulverelo en polvo de más de 40 malla, luego agregue harina estándar, aditivos, etc. Para agitar para que se mezcle uniformemente, y el coeficiente de variación no es más del 10%.

Proceso de apagado y templado
El contenido de humedad de las materias primas pulverizadas es generalmente de aproximadamente el 13%. El material no es fácil de suavizar y gelatinizar durante la granulación, lo que tiene un impacto en la granulación y la resistencia al agua. Por lo tanto, la adición de humedad apropiada es otra condición importante para la unión de polvo y la gelatinización del almidón. Primero, cuando revuelva, rocíe agua con una bomba de agua de alta presión durante unos minutos para lograr un contenido de humedad en polvo de aproximadamente el 18%; En segundo lugar, agregue vapor. De esta manera, el contenido de humedad es uniforme, y el material cumple con los requisitos de ablandamiento. Después de agregar el vapor, la temperatura del material aumenta rápidamente, prolongando el tiempo de gelatinización del material, el almidón está completamente gelatinizado, la temperatura de trabajo del troquel se reduce correspondientemente y la vida útil del troquel se mejora. El efecto de procesamiento es bueno, y la presión de vapor debe controlarse entre 4-15 kg \ / cm 2 y mantenerse estable. La alimentación producida es de color marrón oscuro con una superficie lisa. Las partículas tienen la misma longitud, delicioso sabor y fuerte apetito. Después del tratamiento con vapor, la temperatura es inferior a 80 ° C. Las partículas son de color blanco amarillento, con mucho polvo, pobre resistencia al agua y anorexia de camarones, porque el alimento no se gelatiniza y cocina efectivamente. Como una madera contrachapada. Cuando la temperatura de descarga excede los 105 ° C, la granulación se vuelve negra y la adhesión es buena, pero los nutrientes están muy dañados, y los camarones son anorexia y difíciles de digerir. La cantidad de humedad agregada debe hacer que el contenido de humedad del material sea de alrededor del 17%-18%. En general, después de agregar y templar con vapor, tome el material del orificio de recuperación de la máquina principal, manténgalo en una pelota y vibre un poco, y puede agrietarse. Cuando la humedad es demasiado baja, la velocidad de gelatinización es lenta, la corriente de granulación es grande, las partículas son irregulares y la salida se reduce; La adición de vapor en la operación real se limita al hecho de que la máquina de pellets no se desliza y bloquea el orificio del troquel.

El acondicionador del huésped del alimento de camarones es diferente del de la alimentación de ganado, y debe aumentarse y alargarse. Por lo general, se utilizan dos acondicionadores, lo que puede hacer que el vapor penetre en el material de manera uniforme y lograr el propósito del suavizado y la gelatinización del almidón. El dado del anillo principal se ha utilizado durante mucho tiempo, el diámetro interno se usa y la boca de la campana se deforma, lo que afecta la granulación normal o bloquea el agujero de la matriz. El troquel inferior del anillo debe desmontar, el polvo del agujero de la matriz debe ser golpeado y la pared interna del orificio debe alisarse por inmersión en aceite; Si la pared interna del anillo se usa seriamente, la pared interior debe pulirse y la boca de la campana debe reprocesarse. La maquinaria importada es mejor para usar el died de anillo original. El diámetro de los pellets de alimentación de camarones es preferiblemente de 2-25 cm. El material de camarones juveniles se tritura y se procesa en micropartículas de 0.3-0.6 mm.

Proceso de secado
Después de que la máquina principal extruye los gránulos, el contenido de humedad es alto y debe secarse. Se puede secar por calefacción eléctrica o vapor. Su función es reducir el contenido de humedad de los gránulos, que generalmente está por debajo del 10%, y la alimentación no se deteriorará durante más de 2 meses; El segundo es promover la re-gelatinización, lo que juega el papel de la cocción posterior y el aumento de la cohesión de los gránulos.

Generalmente se requiere que la temperatura de la secadora de calefacción eléctrica sea de 90 ℃, y el tiempo de paso de los gránulos es de aproximadamente 20 minutos. Si excede los 90 ° C o el tiempo de secado es demasiado largo, los gránulos pueden quemarse y las vitaminas se dañarán, lo que afectará la preferencia de los camarones y el valor total de la alimentación. La temperatura del secado de vapor puede incrementarse relativamente a 105 ℃.

Proceso de enfriamiento y enfriamiento
El enfriamiento de los gránulos generalmente se lleva a cabo en una torre de enfriamiento, usando un ventilador de escape para absorber una gran cantidad de aire frío para quitar el calor y parte de la humedad de los gránulos en la torre.

Si los gránulos ingresan directamente a la torre de enfriamiento sin ser procesados ​​por el secador, la superficie de los gránulos se enfriará y deshidratará rápidamente, y aparecerá una gran cantidad de grietas finas en la superficie y se expandirán a las profundidades. Fenómeno. Al alimentarse, empapado en agua, se descompondrá en varios grupos a lo largo de las grietas, lo que empeorará la resistencia del agua. Si se seca, el fenómeno anterior será mucho menor.

El contenido de humedad de los gránulos es de 17% -18% cuando salen del granulador, 12% -13% después del secado y 10% -11% después del enfriamiento.

Proceso de pantalla de calificación
Los productos semi-terminados después del polvo son granulados por un granulador, calentados y enfriados por una secadora, que incluyen gránulos, polvo y escoria, deben tamizarse mediante un tamiz de clasificación, y el polvo y las partículas rotas se filtran de la capa inferior, y las partículas demasiado largas y la escoria se retiran de la capa superior. La escoria se selecciona y el material terminado fluye desde la capa intermedia hasta la torre de alimentación para empaquetar. Las series de alimentación de camarones se dividen en alimentos jóvenes, pequeños, medianos y adultos de camarones, con diferentes componentes nutricionales y diferentes requisitos para el tamaño de partículas. Los camarones jóvenes necesitan 0.3-1.5 mm de material de semillas de camarones, el camarón medio requiere 2 mm y el camarón adulto es de 2,7 mm. Los requisitos de longitud de partículas también son diferentes. Con el crecimiento y desarrollo de camarones, la longitud de la partícula aumenta de partículas rotas a varios milímetros. La capa media de la pantalla de clasificación también debe reemplazarse con el reemplazo, y los gránulos deben ser ordenados, puros y hermosos. Las plántulas de gambas también deben aplastarse, graduarse y empaquetarse una o dos veces.