Al seleccionar el proceso tecnológico, también se debe prestar atención a: ① al menos dos contenedores para pellets deben estar equipados para satisfacer las necesidades de cambiar la fórmula; Por lo tanto, el alimento ingresa al molino de pellets, debe pasar a través del dispositivo de extracción de hierro de alta eficiencia para garantizar que la alimentación granulada ingrese al molino de pellets. No hay impurezas de hierro; ③El enfriador debe colocarse directamente detrás del granulador. De esta manera, las partículas húmedas y calientes se pueden romper; ④ La trituradora se establece mejor debajo del refrigerador. Las partículas y los gránulos rotos se envían a la pantalla de clasificación sobre el almacén de productos terminados a través del elevador, que conduce al regreso del polvo fino y el material de tamiz, que es conveniente para ingresar al almacén.

Encienda el dispositivo
Compresor de aire → Ventilador → Dispositivo de cierre de aire Shakron;
Pantalla de calificación → Elevador de cubo → Transportador horizontal → trituradora → refrigerador → cierre de aire más frío;
Granulador Motor principal → Motor acondicionador → Motor del alimentador (velocidad mínima);
Inicie la granulación primero, luego abra gradualmente la válvula de vapor y ajuste la velocidad del alimentador al mismo tiempo;
Ajuste aún más la velocidad del alimentador para que la corriente de trabajo sea cerca del valor nominal, y ajuste el flujo de vapor en consecuencia para que la temperatura y la humedad del material sea adecuada después del acondicionamiento;
Ajuste el cortador para que la longitud de la partícula sea apropiada;
Los pellets al principio no ingresan al refrigerador y luego entran en el enfriador después de que sea básicamente normal.

Procedimiento de cierre
20-30 minutos antes del cierre, notifique a los trabajadores de la caldera que detengan el vapor y usen el vapor restante para producir los gránulos restantes;
Observe el flujo de retorno y determine el tiempo de inactividad de acuerdo con el flujo de retorno;
Cuando no hay material en el contenedor de granulación y la tolva de tampón, se puede apagar, y la secuencia es opuesta a la que se enciende; 2.2.4 Primero cierre la válvula de vapor y luego cierre gradualmente el alimentador y el acondicionador;
Alimente material aceitoso desde la puerta de observación (pare durante más de 24 horas) para llenar el agujero del anillo;

Apague el motor principal
Después de cerrar el motor principal, debe asegurarse de que los gránulos en el enfriador tengan suficiente tiempo de enfriamiento para evitar materiales calientes;
Después de agotarse los gránulos en el refrigerador, cierre gradualmente la trituradora, el elevador de cubo y la pantalla de clasificación en orden, y retrase entre sí durante aproximadamente 2-5 minutos;
Apague el sistema hidráulico (si está equipado).
Se deben dominar tres elementos esenciales en el proceso de producción: primer agarre, segundo aspecto, tercer ajuste
Una comprensión, agarra el material del puerto de observación de la puerta del granulador de manera irregular a mano,
Pruebe la temperatura y la humedad. Cuando solo se granulan, el material debe tomarse de la salida del granulador para observar la uniformidad de longitud de los gránulos;
Segunda mirada: a menudo observe las lecturas del termómetro y el amperímetro para comprender la situación real de la granulación;
Tres ajustes: ajuste la distancia del cortador, la velocidad del alimentador y la abertura de la válvula de vapor (ajuste de la cantidad de vapor) de acuerdo con "una agarre y dos vistas".