فیڈ فیکٹریوں میں پلورائزرز ، پیلٹ مل ، ایکسٹروڈر وغیرہ۔ بہت سارے عوامل ہیں جو فیڈ پروسیسنگ کے سازوسامان کی پیداوار کو متاثر کرتے ہیں۔ استعمال کے دوران سامان اسمبلی ، ڈیبگنگ ، یا بحالی اور بحالی جیسے عوامل کے علاوہ ، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلو موجود ہیں ، جو پلورائزر ، فیڈر اور ایکسٹروڈر میں آؤٹ پٹ میں کمی کا مسئلہ بناتے ہیں۔

1. کئی عوامل جو گرینولیٹر کی کم پیداوار کا سبب بنتے ہیں
1. رنگ موڈ فیکٹر
رنگ مرنے کے گھنٹی کے منہ کی سطح لپیٹ دی گئی ہے اور اسے دوبارہ چیمففر کرنے کی ضرورت ہے۔
رنگ ڈائی کمپریشن تناسب کا غلط انتخاب۔ مویشیوں اور پولٹری فیڈ کے لئے زیادہ مناسب کمپریشن تناسب ہونا چاہئے: 9 ~ 13 ؛ مچھلی کے کھانے کے لئے 12 ~ 15 ؛ کیکڑے فیڈ کے لئے 20 ~ 25 ؛ گرمی سے حساس فیڈ کے لئے 5 ~ 9 ؛ گھاس اور بھوسے کے کھانے کے لئے 6 ~ 9۔
جب ڈائی ہول کو مسدود کردیا جاتا ہے تو ، نجات کو دور کرنے کے لئے انگوٹھی کے باہر سے بلاک شدہ سوراخ کو اندر سے اندر تک تھپتھپائیں۔
رنگ ڈائی کی افتتاحی شرح بہت کم ہے ، جس کے نتیجے میں کم پیداوار ہوتی ہے۔

2. رولر فیکٹر
پریشر رولر شیل پہنا ہوا ہے اور وقت کے ساتھ اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
نئی رنگ ڈائی اور اولڈ پریس رولر کا مجموعہ ، اور نیا پریس رولر اور پرانا رنگ ڈائی ڈائی کم پیداوار کا سبب بنے گا۔ ایک نیا رنگ ڈائی ایک نئے پریشر رولر شیل کے ساتھ دانے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ، تاکہ پریشر رولر اور رنگ ڈائی کے مابین مجموعی طور پر رابطے کا فرق مستقل ہو ، اور یکساں لباس کا مقصد حاصل کیا جائے۔
3. کنڈیشنر بلیڈ عوامل
بلیڈ کے پہننے کے بعد ، مادی کنڈیشنگ کا اثر متاثر ہوتا ہے ، اور مادی اختلاط اور بھاپ جذب کا اثر ناقص ہے۔ کنڈیشنر کی مادی نرمی اچھی نہیں ہے ، جو ذرہ پلورائزیشن کی شرح اور آؤٹ پٹ کو متاثر کرتی ہے۔
4. بجھانے اور درجہ حرارت کے عوامل کو بجھانا
کنڈیشنگ کا درجہ حرارت بہت کم ہے ، اور مناسب کنڈیشنگ کے درجہ حرارت پر قابو پانے کی سفارش کی جاتی ہے: مویشیوں اور پولٹری فیڈ کے لئے 70 ~ 88 ؛ مچھلی کے کھانے کے لئے 82 ~ 95 ؛ کیکڑے فیڈ کے لئے 90 ~ 105 ؛ گرمی سے حساس فیڈ کے لئے 45 ~ 69۔ مذکورہ بالا تجویز کردہ درجہ حرارت ڈگری سینٹی گریڈ میں ہے۔
5. بھاپ کے معیار کا عنصر
ذیلی سلنڈر کا بھاپ دباؤ ≧ 0.6MPa ہونا چاہئے۔ ڈیکمپریشن کے بعد بھاپ کا دباؤ 0.1 ~ 0.3MPa ہے ؛ بھاپ کا جال عام طور پر اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کام کرتا ہے کہ بھاپ بغیر کنڈینسیٹ کے بھاپ سیر ہو۔
2. متعدد عوامل جو پلورائزر کی کم پیداوار کا باعث بنتے ہیں
چاہے وہ مواد کرشنگ سیکشن میں ایک بار گزر گیا ہو۔
چاہے مواد نے ثانوی اختلاط میں چکنائی کا اضافہ کیا ہو۔
چاہے خام مال جیسے ریشم کیڑے کرسالیس کو فارمولے میں شامل کیا جائے۔
چاہے گائیڈ پلیٹ کا اسٹیئرنگ اور میزبان مستقل ہو۔
چاہے دھول جمع کرنے والے کا سولینائڈ والو عام طور پر اڑا رہا ہو ، اور چاہے کپڑے کا بیگ مسدود ہو۔
دھول جمع کرنے والے کی پرستار کی ترتیب غلط ہے ، اور مداح کی سمت غلط ہے۔
ہتھوڑا اور اسکرین کے مابین فاصلہ مناسب نہیں ہے ، اور ہتھوڑا شدید پہنا جاتا ہے۔
چھلنی پلیٹ سنجیدگی سے پہنی ہوئی ہے۔
سیفوں کا انتظام غلط ہے ، اور افتتاحی شرح بہت کم ہے۔
امپیلر فیڈر کا اضافی ہوائی دکان کھلا نہیں ہے یا اوپننگ ڈگری مناسب نہیں ہے۔
خام مال کی نمی کا مواد بہت زیادہ ہے۔
چھلنی ہول قطر کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں مواد کو ضرورت سے زیادہ کچل دیا جاتا ہے۔
اصل ہتھوڑا اور اسکرین استعمال نہیں کی جاتی ہے۔
چاہے اسکرین کی ہموار اور کھردری سطحیں صحیح طریقے سے نصب ہوں۔
تلچھٹ چیمبر میں پاؤڈر رساو (خاص طور پر ہوائی نقل و حمل کے نظام میں ، پلورائزر اور تلچھٹ چیمبر کے درمیان) ہے۔

3. ایکسٹروڈر کے ذریعہ مختلف مواد کی کم پیداوار کے عوامل
1. پفڈ سویابین کی کم پیداوار
سکرو سر سخت پہنا ہوا ہے۔
توسیع چیمبر کی جھاڑی سنجیدگی سے پہنی ہوئی ہے۔
دباؤ کی انگوٹھی اور پہننے کی انگوٹھی سخت پہنی ہوئی ہے۔ اس وقت ، پہنے ہوئے متعلقہ لوازمات کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے ، اور بڑے سائز کے دباؤ کی انگوٹی کو چھوٹے سائز کے دباؤ کی انگوٹھی کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر: ￠ 209 کی دباؤ کی انگوٹھی ختم ہوگئی ہے اور اسے ￠ 207 کے دباؤ کی انگوٹھی کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
گاہک کم پیشاب انزائم سرگرمی کے ساتھ تیار شدہ سویا بین کی مصنوعات کو حاصل کرنا چاہتا ہے۔
سویابین بہت باریک گراؤنڈ ہیں۔
وی بیلٹ کا تناؤ نسبتا loose ڈھیلا ہے ، اور وی بیلٹ کی تناؤ کو وقت پر ہی چیک کیا جانا چاہئے۔ اگر بیلٹ عمر رسیدہ ہے تو ، بیلٹ کے پورے سیٹ کو ایک ساتھ تبدیل کرنا چاہئے۔
اگر کنڈیشنر میں داخل ہونے والے بھاپ کا معیار ناقص ہے تو ، بھاپ کے معیار کو وقت کے ساتھ ہی چیک کیا جانا چاہئے ، اور بھاپ پائپ لائن کے نکاسی آب کے نظام کی جانچ کی جانی چاہئے۔
2. پفڈ مکئی کی کم پیداوار
سکرو سر سخت پہنا ہوا ہے۔
پفنگ گہا سنجیدگی سے پہنا ہوا ہے۔
دباؤ کی انگوٹھی اور پہننے کی انگوٹھی سخت پہنی ہوئی ہے۔
گاہک کم بلک کثافت کے ساتھ تیار شدہ پفڈ مکئی حاصل کرنا چاہتا ہے۔
مکئی بہت باریک ہے۔
وی بیلٹ آسانی سے تناؤ میں ہے۔
کنڈیشنر میں داخل ہونے والی بھاپ کا معیار ناقص ہے۔
مکئی کے معیار کے مسائل کے ل ، ، ضرورت سے زیادہ خشک ہونے کی وجہ سے ایک بار مکئی کو پکایا جانے کے بعد 380 گرام \ / L کے ٹیسٹ وزن کے ساتھ پفڈ مکئی تیار کرنا مشکل ہے۔