(1) کمپاؤنڈ فیڈ کے پیداواری عمل کا بہاؤ چارٹ (خارج)
(2) خام مال کی رسید
1. بلک خام مال کی وصولی اگر اسے بلک ٹرکوں یا ٹرینوں کے ذریعہ منتقل کیا جاتا ہے تو ، ڈمپ ٹرک کے وزن کے بعد خام مال اتارنے والے گڑھے میں اتارا جاتا ہے۔
2. پیکیجنگ خام مال کا حصول: یہ دو اقسام میں تقسیم ہے: دستی ہینڈلنگ اور مکینیکل وصول کرنا۔
3. مائع خام مال کی رسید: بوتل اور پوک سے بھرے ہوئے کو براہ راست ہاتھ سے اسٹوریج میں منتقل کیا جاسکتا ہے۔
(3) خام مال کا اسٹوریج
فیڈ میں خام مال اور مواد کی بہت سی ریاستیں ہیں ، اور مختلف قسم کے سیلوس کو استعمال کرنا چاہئے۔
کارن ، اعلی اناج اور دیگر اناج کے خام مال جیسے اہم خام مال میں اچھی روانی ہوتی ہے اور ان کو اکٹھا کرنا آسان نہیں ہوتا ہے ، اور زیادہ تر سائلوس میں ذخیرہ ہوتا ہے ، جبکہ بران ، سویا بین کھانے اور دیگر پاؤڈر خام مال جیسے معاون مواد میں ناقص بکھرنے والی خصوصیات ہیں اور وقت کے لئے ذخیرہ ہونے کے بعد ان کو ذخیرہ کرنا آسان ہے۔ اس مواد کو فارغ اور کمرے کی قسم کے گودام میں محفوظ کیا جاتا ہے۔
(4) خام مال کی صفائی
فیڈ خام مال میں نجاست نہ صرف فیڈ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہے ، بلکہ اس کا براہ راست فیڈ پروسیسنگ کے سازوسامان اور ذاتی حفاظت سے بھی ہے۔ شدید معاملات میں ، پورے سامان کو نقصان پہنچا سکتا ہے ، جس سے فیڈ کی پیداوار کی ہموار پیشرفت کو متاثر ہوتا ہے ، لہذا انہیں وقت کے ساتھ ہی ہٹا دیا جانا چاہئے۔
فیڈ فیکٹری کا صفائی کا سامان بنیادی طور پر اسکریننگ اور مقناطیسی علیحدگی کے سامان پر مبنی ہے۔ اسکریننگ کا سامان بڑے اور لمبے ملبے جیسے پتھر ، کیچڑ کے بلاکس ، اور خام مال میں بوریوں کو ہٹاتا ہے۔ مقناطیسی علیحدگی کا سامان بنیادی طور پر لوہے کی نجاست کو دور کرتا ہے۔
(5) خام مال کو کچل دینا
فیڈ کرشنگ کا تکنیکی عمل مطلوبہ ذرہ سائز ، فیڈ کی مختلف قسم اور دیگر شرائط کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔
خام مال کو کچلنے کی تعداد کے مطابق ، اسے بنیادی کرشنگ کے عمل ، چکولک کرشنگ عمل یا ثانوی کرشنگ کے عمل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
بیچنگ کے عمل کے ساتھ امتزاج کے مطابق ، اسے پہلے بیچنگ اور پھر کرشنگ کے عمل اور پہلے کرشنگ اور پھر بیچنگ کے عمل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
1. ایک وقتی کرشنگ عمل:
یہ سب سے آسان ، عام طور پر استعمال ہونے والا اور انتہائی قدیم کرشنگ عمل ہے۔ چاہے یہ ایک ہی خام مال ہو یا مخلوط خام مال ، اسے ایک وقت میں کچل دیا جاسکتا ہے۔ استعمال شدہ کولہوں کی تعداد کے مطابق ، اسے سنگل مشین کرشنگ اور متوازی کرشنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ چھوٹے فیڈ پروسیسنگ پلانٹس ان میں سے بیشتر سنگل مشین پلورائزیشن کا استعمال کرتے ہیں ، اور درمیانے درجے کے فیڈ پروسیسنگ پلانٹس متوازی طور پر دو یا زیادہ پلورائزر استعمال کرتے ہیں۔ نقصان یہ ہے کہ ذرہ سائز ناہموار ہے اور بجلی کی کھپت زیادہ ہے۔
2. ثانوی کرشنگ عمل
عمل کے تین فارم ہیں ، یعنی سنگل سائیکل کرشنگ کا عمل ، اسٹیج کرشنگ عمل اور ٹشو کرشنگ عمل۔
(1) سنگل سائیکل ثانوی کرشنگ عمل
ایک پلورائزر مواد کو پلورائز کرنے اور پھر چھلنی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور چھلنی پر موجود مواد کو دوبارہ پلورائز کرنے کے لئے اصل پلورائزر کو واپس کردیا جاتا ہے۔
(2) اسٹیج سیکنڈری کرشنگ عمل
اس عمل کی بنیادی ترتیب یہ ہے کہ دو پلورائزرز کو مختلف چھل .وں کے ساتھ استعمال کیا جائے ، ہر ایک گریڈنگ اسکرین کے ساتھ ، اس مواد کو پہلے پہلی چھلنی کے ذریعے چھلنی کی جاتی ہے ، اور چھلنی کے نیچے جو مواد ذرہ سائز کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اسے براہ راست مکسر کو بھیجا جاتا ہے۔ مواد پہلے پلورائزر میں داخل ہوتا ہے ، اور پلورائزڈ مواد اسکریننگ کے لئے گریڈنگ اسکرین میں داخل ہوتا ہے۔ وہ مواد جو ذرہ سائز کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں وہ مکسر میں داخل ہوتے ہیں ، اور اسکرین پر باقی پلورائزیشن کے لئے دوسرا پلورائزر داخل ہوتا ہے ، اور پھر پلورائزیشن کے بعد مکسر میں داخل ہوتا ہے۔
(3) مشترکہ ثانوی کرشنگ عمل
اس عمل میں ، دو پلورائزیشن میں مختلف قسم کے پلورائزر استعمال ہوتے ہیں۔ پہلی بار رولر پلورائزرز کا ایک جوڑا اپناتا ہے۔ گریڈنگ اسکرین کے ذریعہ اسکریننگ کرنے کے بعد ، کم چھلنی مواد مکسر میں داخل ہوتا ہے ، اور زیادہ چھلنی مواد پہلے قدم کے لئے ہتھوڑا مل میں داخل ہوتا ہے۔ ثانوی کرشنگ۔
3. پہلا بیچنگ اور پھر کرشنگ عمل
فیڈ فارمولے کے ڈیزائن کے مطابق ، اجزاء پہلے ملا اور ملا دیئے جاتے ہیں ، اور پھر پلورائزیشن کے لئے پلورائزر داخل کریں۔
4. پہلے کرشنگ اور پھر بیچنگ کا عمل
اس عمل میں ، پاؤڈر کو پہلے پلورائز کیا جائے ، بالترتیب بیچنگ بن میں داخل ہوتا ہے ، اور پھر بیچ اور مکس۔
(6) ، بیچنگ کا عمل
فی الحال ، عام طور پر استعمال ہونے والے تکنیکی عمل میں اجزاء ، حجمیٹرک اجزاء ، ایک گودام اور ایک پیمانے ، متعدد گوداموں اور متعدد ترازو ، اور ایک سے زیادہ گوداموں اور ایک پیمانے پر دستی اضافہ شامل ہے۔
1. دستی طور پر اجزاء شامل کرنا
اجزاء کو شامل کرنے کا دستی کنٹرول چھوٹے فیڈ پروسیسنگ پلانٹس اور فیڈ پروسیسنگ ورکشاپس میں استعمال ہوتا ہے۔ اس بیچنگ کا عمل اجزاء کے مختلف اجزاء کو دستی طور پر وزن کرنا ہے ، اور پھر وزن والے مواد کو دستی طور پر مکسر میں ڈالنا ہے۔ چونکہ تمام دستی پیمائش اور بیچنگ استعمال کی جاتی ہے ، عمل انتہائی آسان ہے ، سامان کی سرمایہ کاری کم ہے ، مصنوعات کی لاگت کم ہے ، پیمائش لچکدار اور درست ہے ، لیکن دستی آپریٹنگ ماحول خراب ہے ، مزدوری کی شدت زیادہ ہے ، اور مزدوری کی پیداواری صلاحیت بہت کم ہے۔ وقت کے بعد ، غلطی کا شکار.
2. والیومیٹرک اجزاء
ہر بیچنگ بن ایک حجمیٹرک بیچنگ ڈیوائس سے لیس ہے
3. ایک گودام اور ایک پیمانے پر اجزاء
4. متعدد گوداموں اور ایک پیمانے کے ساتھ بیچنگ
5. ملٹی اسٹوریج ترازو کے ساتھ بیچنگ
پیمائش شدہ مواد کو ان کی جسمانی خصوصیات یا وزن کی حد کے مطابق گروپ کریں ، اور ہر گروپ اسی پیمائش کے آلے سے لیس ہے
(7) اختلاط عمل
بیچ مکسنگ اور مسلسل اختلاط میں تقسیم کیا جاسکتا ہے
بیچ اختلاط یہ ہے کہ فارمولے کے تناسب کے مطابق مختلف اختلاطی اجزاء کو ملا دیں ، اور انہیں "بیچ مکسر" پر بھیجیں جو بیچوں میں گھل مل جانے کے لئے وقتا فوقتا کام کرتا ہے۔ یہ اختلاط کا طریقہ فارمولا کو تبدیل کرنے کے لئے زیادہ آسان ہے۔ ان کے مابین کم اختلاط ہوتا ہے ، اور یہ عام طور پر استعمال شدہ اختلاطی عمل ہے۔ افتتاحی اور اختتامی کاروائیاں زیادہ کثرت سے ہوتی ہیں ، لہذا خودکار پروگرام کنٹرول زیادہ تر استعمال ہوتا ہے۔
اختلاط کا مسلسل عمل ایک ہی وقت میں مختلف فیڈ اجزاء کی مسلسل پیمائش کرنا ہے ، اور تناسب میں مختلف اجزاء پر مشتمل ایک ندی میں ملا دینا ہے۔ جب یہ سلسلہ مسلسل مکسر میں داخل ہوتا ہے تو ، یہ یکساں ندی بنانے کے لئے مستقل طور پر ملا دیا جاتا ہے۔ مادی بہاؤ ، اس عمل کا فائدہ یہ ہے کہ اسے مستقل طور پر انجام دیا جاسکتا ہے ، اور مسلسل آپریشن جیسے پلورائزیشن اور گرانولیشن سے رابطہ قائم کرنا آسان ہے۔ اس کے لئے پیداوار کے دوران بار بار کام کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، لیکن جب فارمولوں کو تبدیل کرتے وقت ، بہاؤ میں ایڈجسٹمنٹ زیادہ تکلیف دہ اور مستقل ہوتی ہے۔ پہنچانے اور مسلسل اختلاطی سازوسامان میں بہت ساری مادی باقیات موجود ہیں ، لہذا فیڈ کے دونوں بیچوں کے مابین باہمی اختلاط کا مسئلہ زیادہ سنجیدہ ہے۔
(8) دانے دار عمل
1. کنڈیشنگ اور غص .ہ: دانے دار کے عمل میں کنڈیشنگ اور غص .ہ کا سب سے اہم لنک ہے۔ کنڈیشنگ کا معیار براہ راست پیلٹ فیڈ کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ کنڈیشنگ کا مقصد یہ ہے کہ تیار خشک پاؤڈر کو ایک خاص نمی اور نمی کے ساتھ پاؤڈر فیڈ میں تیار کیا جائے جو دانے کے لئے موزوں ہے۔ فی الحال ، میرے ملک میں فیڈ فیکٹرییں بھاپ شامل کرکے کنڈیشنگ کے عمل کو مکمل کرتی ہیں۔
2. دانے دار:
(1) رنگ ڈائی پیلیٹنگ:
یکساں طور پر بجھا ہوا اور غص .ہ والے مواد کو سب سے پہلے سیکیورٹی مقناطیس کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے ، اور پھر دبانے اور اختلاط اور دبانے والے مرنے کے درمیان یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے ، تاکہ یہ مواد کھانا کھلانے والے علاقے کے دبانے والے علاقے سے دبانے والے علاقے میں داخل ہوتا ہے ، اور دبانے والے رولر کے ذریعہ ڈائی ہول میں مسلسل نچوڑ لیا جاتا ہے۔ اسے کالم فیڈ میں تقسیم کیا گیا ہے ، اور جیسے جیسے ڈائی گھومتا ہے ، اسے ڈائی کے باہر طے شدہ کٹر کے ذریعہ چھرے کے کھانے میں کاٹا جاتا ہے۔ اور آپ دیکھنے کے لئے جاسکتے ہیں
رنگ ڈائی چکن فیڈ پیلٹ مشین.
(2) فلیٹ ڈائی گرانولیشن
مخلوط مواد دانے دار نظام میں داخل ہوتا ہے ، اور دانے دار نظام کے اوپری حصے میں واقع روٹری ڈسٹری بیوٹر مرنے کی سطح پر یکساں طور پر مواد کو پھیلاتا ہے ، اور پھر اس مواد کو روٹری پریس مکسر کے ذریعہ ڈائی ہول میں دبایا جاتا ہے اور ڈائی ہول کے ذریعے نیچے سے دبایا جاتا ہے۔ سبکدوش ہونے والی راڈ فیڈ کاٹنے والے رولر کے ذریعہ مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔
3. کولنگ
پیلیٹائزنگ کے عمل کے دوران ، اعلی درجہ حرارت اور اعلی چھاتی کی بھاپ کو متعارف کرانے اور مواد کی اخراج کی وجہ سے ، گرمی کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے ، تاکہ جب پیلیٹڈ فیڈ پیلیٹائزر سے باہر آجائے تو ، نمی کا مواد 16 ٪ -18 ٪ تک پہنچ جاتا ہے اور درجہ حرارت اس حالت کے تحت 75 ℃ -85 ℃ سے زیادہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے اس کی حالت زیادہ ہوتی ہے ، اور اس کی حالت میں آسانی سے 75 ℃ -85 ℃ زیادہ ہوتا ہے۔ اسٹوریج کے دوران پھپھوندی بھی واقع ہوگی۔ نمی کو کم کرکے 14 فیصد سے کم کردیا جانا چاہئے ، اور درجہ حرارت کو ہوا کے درجہ حرارت سے 8 ℃ سے کم کرنا ضروری ہے ، جس میں ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔ منتخب کریں
کولنگ مشین فیڈ کریں لیما مشینری میں۔
.jpg)
4. ٹوٹا ہوا
پیلٹ مل کے پیداواری عمل میں ، بجلی کی بچت ، پیداوار میں اضافہ اور معیار کو بہتر بنانے کے ل the ، مادے کو اکثر ایک خاص سائز کے چھروں میں بنایا جاتا ہے ، اور پھر مویشیوں اور مرغی کو کھانا کھلانے کے ذرہ سائز کے مطابق کولہو کے ذریعہ کوالیفائی مصنوعات میں کچل دیا جاتا ہے۔
5. اسکریننگ:
پیلٹ فیڈ پر کرشنگ عمل کے ذریعہ عملدرآمد ہونے کے بعد ، پاؤڈر کوگولیشن اور دیگر مواد کا ایک حصہ جو ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے وہ تیار کیا جائے گا۔ لہذا ، پسے ہوئے پیلٹ فیڈ کو صاف ذرات اور یکساں سائز والی مصنوعات میں اسکریننگ کرنے کی ضرورت ہے۔
