پیلٹ مل ہر فیڈ فیکٹری کے پیداواری عمل میں بنیادی سامان ہے ، اور یہ بھی کہا جاسکتا ہے کہ فیڈ مل کا دل ہے۔ پیلٹ مل کا صحیح استعمال فیڈ مل کے معاشی فوائد کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، فیڈ فیکٹریوں کے ل production پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل the پیلٹ مل مشینری کو صحیح طریقے سے استعمال اور برقرار رکھنے کا طریقہ ایک اہم مسئلہ ہے۔
لیما مشینری گرینولیٹر گیئر ٹرانسمیشن ڈھانچے کے استعمال کی خصوصیت ہے ، جس میں طویل خدمت کی زندگی ، اعلی پیداواری صلاحیت اور کم بجلی کی کھپت کے فوائد ہیں ، اور وہ مختلف فیڈ فیکٹریوں کی ترجیحی مصنوعات بن گئے ہیں۔ لیکن اچھے سامان کو بھی صحیح استعمال اور محتاط دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔ لیما مشینری گرینولیٹر 3 سال سے مسلسل کام کر رہا ہے ، جو دن میں 24 گھنٹے تیار کرتا ہے ، اور کبھی ناکام نہیں ہوا۔ ان کے مطابق ، وہ گرینولیٹر کی دیکھ بھال کرتے ہیں جیسے وہ اپنے بچوں کی دیکھ بھال کرتے ہیں۔ انہوں نے گرینولیٹر کے لئے آپریٹنگ طریقہ کار اور بحالی کے نظام کا ایک سیٹ مرتب کیا ہے۔ سامان کی پیچیدہ دیکھ بھال کی وجہ سے ، سامان کی ناکامی کا پوشیدہ خطرہ کم ہوجاتا ہے ، اس طرح گرینولیٹر کی خدمت زندگی میں توسیع ، بحالی کی لاگت کو کم کرنا ، اور انٹرپرائز کے فوائد میں اضافہ ہوتا ہے۔ مندرجہ ذیل میں گرینولیٹر کے آپریشن میں کچھ احتیاطی تدابیر متعارف کروائی گئیں:
1. گرینولیٹر کے ٹرانسمیشن حصوں کو باقاعدگی سے چکنا کریں ، ہر 2 گھنٹے میں پریشر رولر کے اثر کو چکنا کریں ، اور گرینولیٹر کے ٹرانسمیشن حصوں کی لچکدار گردش کو یقینی بنانے اور کام کے بوجھ کو کم کرنے کے لئے ہر 4 گھنٹے میں مرکزی شافٹ کے سامنے والے اثر کو چکنا کریں۔
2. گرینولیٹر کے گیئر باکس میں باقاعدگی سے چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کریں۔ آدھے ماہ کے آپریشن کے بعد نئی مشین کو ایک بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہے ، اور اسے ہر ایک ہزار گھنٹے میں مسلسل آپریشن میں ایک بار تبدیل کرنا ضروری ہے ، جو گیئر کی خدمت زندگی کو طول دے سکتا ہے۔
3. ہفتے میں ایک بار ، احتیاط سے یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا ہر حصے کے جڑنے والے حصے ڈھیلے ہیں ، چاہے اسٹروک سیفٹی سوئچ قابل اعتماد ہے ، اور اسی وقت مکینیکل ناکامی سے بچنے کے لئے کھانا کھلانے والے اوجر اور کنڈیشنر کو بھی صاف کریں۔
4. ہر آدھے مہینے میں ڈرائیو کی کلید اور ڈائی استر اور ہوپ کے لباس کو چیک کریں ، اور وقت پر اس کی جگہ لیں اگر لباس رنگ ڈائی لرزنے اور آؤٹ پٹ کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے پایا جاتا ہے۔
5. اعلی معیار کی انگوٹی ڈائی اور دبانے والے رولر کا استعمال کریں۔ کم سے کم رنگ اور کسی نہ کسی اندرونی سوراخوں کے ساتھ کمتر رنگ کے مرنے کے استعمال کو ختم کریں ، اور رنگ ڈائی کے کمپریشن تناسب کو مختلف فارمولوں کے مطابق منتخب کریں تاکہ رنگ کی موت کو یقینی بنائیں اور بجلی کی کھپت میں اضافہ اور پیداواری صلاحیت کو کم کرنے سے بچیں۔
6. رنگ ڈائی اور ہر شفٹ میں دبانے والے رولر کے درمیان فرق کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر مشین کو مسدود کردیا گیا ہے تو ، پریشر رولر کو ڈھیلا کرنا ضروری ہے ، اور ڈائی رولرس کے مابین فرق کو رنگ کی اندرونی دیوار پر موجود مواد کو ہٹانے کے بعد ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
7. اوورلوڈڈ پروڈکشن سے پرہیز کریں۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، گرینولیٹر کی خود کام کرنے کی گنجائش سے تجاوز نہیں کیا جاسکتا ، بصورت دیگر ، موٹر نقصان اور اجزاء کا تیز لباس پہننے سے ، گرینولیٹر کی خدمت کی زندگی کو مختصر کردیں گے۔
8. خام مال کو لوہے اور نجاستوں سے صاف کرنا چاہئے ، اور رنگ مولڈ اسٹوڈیو میں داخل ہونے والے غیر ملکی مادے سے بچنے کے لئے لوہے کو ہٹانے کے آلے کو ایک بار صاف کرنا ضروری ہے ، جس کی وجہ سے جسم کمپن ہوجاتا ہے اور رنگ سڑنا ٹوٹ جاتا ہے۔
گرینولیٹر کی دیکھ بھال پر صحیح آپریشن اور توجہ دانے دار کی کام کرنے والی زندگی کو طول دینے کی کلیدیں ہیں۔ اس کے لئے عام اوقات میں سامان کے انتظام کو مستحکم کرنے کی ضرورت ہے ، اور انٹرپرائز کے فوائد واضح ہوں گے۔