پیلٹ فیڈ کی نمی کا مواد ایک بہت اہم کوالٹی انڈیکس ہے ، جو پیلٹ فیڈ کے معیار اور فیڈ کاروباری اداروں کے معاشی فوائد کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اس کا موثر کنٹرول فیڈ مصنوعات کے معیار اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے کلیدی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔

پیلٹ فیڈ کی نمی کا مواد ایک بہت اہم کوالٹی انڈیکس ہے ، جو پیلٹ فیڈ کے معیار اور فیڈ کاروباری اداروں کے معاشی فوائد کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اس کا موثر کنٹرول فیڈ مصنوعات کے معیار اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے کلیدی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔ اگر نمی کا مواد مخصوص معیار سے زیادہ ہے تو ، پیلٹ فیڈ پھپھوندی اور بگاڑ کا شکار ہے ، جو تحفظ کے لئے موزوں نہیں ہے ، اور غذائی اجزاء کے مواد کو بھی کم کرے گا۔ نمی کا مواد غیر مستحکم مصنوعات کے معیار کا بھی سبب بنتا ہے اور مصنوعات کی برانڈ ساکھ کو متاثر کرتا ہے۔ فیڈ پروسیسنگ کے عمل میں ، نمی کا مناسب مواد چھرے کرنے ، توانائی کی کھپت کو کم کرنے اور پیداوار کو بہتر بنانے کے لئے فائدہ مند ہے۔ لہذا ، کمپاؤنڈ فیڈ کے پیداواری عمل میں ، پیداوار کو زیادہ آسانی سے چلانے کے ل the ، توانائی کی کھپت کم ہے ، ذرات ہموار اور زیادہ یکساں ہیں ، اور حتمی مصنوع نمی کے مخصوص مواد کے معیار پر پورا اترتا ہے ، یہ ضروری ہے کہ پیداوار کے پورے عمل میں نمی پر قابو پالیں۔


نمی کا کنٹرول پیداوار کے پورے عمل میں مختلف حالات کے مطابق مختلف عوامل کو جامع طور پر کنٹرول کرنا ہے ، تاکہ مصنوع کی آخری نمی کا مواد پروڈیوسر کے متوقع ہدف تک پہنچ سکے۔ فیڈ مصنوعات کی آخری نمی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل یہ ہیں: فیڈ میٹریل کی نمی کی نمی ، کرشنگ مرحلے میں نمی کی تبدیلی ، اختلاط کے مرحلے میں مائع اضافی مقدار ، بھاپ کی نمی کی مقدار ، کنڈیشنگ کی سطح ، ڈائی ہول کی جسامت اور اس کی ڈائی کی موٹائی ، ہوا کا حجم اور ٹھنڈے کے معیار کے انتظام ، پیکیجنگ کوالٹی مینجمنٹ ، پیکیجنگ کوالٹی مینجمنٹ ، پیکیجنگ کوالٹی مینجمنٹ ، پیکیجنگ کوالٹی مینجمنٹ کا اثر

1. فیڈ اجزاء پر نمی کا کنٹرول
1. خام مال وصول کرنے کے عمل میں نمی پر قابو پانے کی کلید یہ ہے کہ خام مال کے نمونے میں نمی کی مقدار کا درست طور پر پتہ لگانا ہے

نمونے لینے میں خام مال کے پورے بیچ کی مجموعی صورتحال کی نمائندگی کرنا ہوگی۔ نمونے لینے کے رساو کو روکنے کے لئے نمونے لینے کے معیار کے مطابق نمونے لئے جائیں۔ غلطی کو کم کرنے کے ل two ، دو سے تین متوازی نمونوں کا تجربہ کیا جاسکتا ہے ، اور اوسط قیمت ٹیسٹ کی قیمت کے طور پر حاصل کی جاسکتی ہے۔

2. خام مال کی انتظامیہ اور ذخیرہ کرنے میں ایک اچھا کام کریں جو پانی کو جذب کرنے میں آسان ہیں (چاول کی چوکر ، گندم کی چوکر ، وغیرہ)
بہت زیادہ خام مال خریدنا ضروری نہیں ہے جو ایک وقت میں پانی جذب کرنا آسان ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، دیوار کے خلاف اسٹیک کرنے سے گریز کریں ، گودام کے انتظام پر توجہ دیں ، نمی کو روکیں ، اور نمی کو گیلے موسم میں گودام میں داخل ہونے سے روکیں۔ خام مال کو عام پیداوار کے حالات میں خام مال کی مقدار کے مطابق کھلایا جانا چاہئے ، اور خام مال کو "فرسٹ ان ، فرسٹ آؤٹ" اصول کے مطابق گودام سے باہر بھیجنا چاہئے ، تاکہ زیادہ سے زیادہ خام مال کی انوینٹری کی مدت کو مختصر کیا جاسکے۔ جانچ کے بعد ، سوتی میں 10 فیصد سے زیادہ نمی کے ساتھ روئی کے ریپسیڈ کھانے سے چھ ماہ کے اسٹوریج کے بعد تقریبا 1 ٪ نمی ضائع ہوجائے گی۔

2. کرشنگ مرحلے میں نمی کا کنٹرول
کرشنگ کا عمل فیڈ مصنوعات کی پروسیسنگ میں ایک کلیدی لنک ہے ، اور کرشنگ کے عمل میں نمی کے ضیاع کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ پلورائزیشن سے پہلے اور اس کے بعد مواد کی نمی کی مقدار کا موازنہ کرکے ، یہ پایا گیا ہے کہ مواد کے پلورائزڈ ذرہ سائز میں کمی کے ساتھ ، نمی میں کمی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ اسی طرح ، مختلف تدریجی نمی کے مشمولات والے مواد کے ل the ، پلورائزیشن سے پہلے اور اس کے بعد مواد کی نمی کی مقدار کا موازنہ یہ ظاہر کرتا ہے کہ مواد کی نمی کی مقدار میں اضافے کے ساتھ ، پلورائزڈ پاؤڈر کی نمی میں کمی میں اضافہ ہوتا ہے ، زیادہ سے زیادہ نمی کا نقصان 1 ٪ کے قریب ہوتا ہے ، اور پلورائزیشن کی کارکردگی میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ توانائی کی کھپت میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔ کیکڑے فیڈ کو اعلی سطح پر پلورائز کرنے کے بعد ، ذرہ سائز کا 98 ٪ 80 میش سے زیادہ ہوسکتا ہے۔ فی الحال ، سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والی مچھلی کا فیڈ واٹر ڈراپ ٹائپ ہتھوڑا مل ہے ، اور اسکرین کا ذرہ سائز 1.0-1.5 ملی میٹر ہے۔ منفی دباؤ سکشن اور ڈیمپر ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس سے لیس پلورائزرز کے ل the ، ہوا کا حجم ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ پلورائزیشن سے پہلے اور اس کے بعد مواد کے نمی کے نقصان کا موازنہ کرتے ہوئے ، یہ پایا جاتا ہے کہ ہوا کا حجم پیداواری کارکردگی پر نمایاں اثر ڈالتا ہے ، جبکہ نمی کے نقصان کا کوئی خاص اثر نہیں ہوتا ہے ، لیکن ہوا کے حجم میں اضافے کے ساتھ ، نمی میں کمی میں اب بھی اضافہ ہوتا ہے۔ مکئی کو کچلنے کے بعد ، مکینیکل نقل و حمل کے ذریعہ پانی کا نقصان 0.22 ٪ ہے ، اور نیومیٹک نقل و حمل سے ہونے والا نقصان 0.95 ٪ ہے۔ زیادہ تر کیکڑے فیڈ نیٹ کے بغیر کچل دی جاتی ہے ، اور اسے ہوا سکشن کے ذریعہ منتقل کیا جاتا ہے۔

3. اختلاط کے عمل میں نمی کا کنٹرول
جب اختلاط کے بعد پاؤڈر کی نمی کی مقدار 12.5 ٪ سے بہت کم ہوتی ہے تو ، اس کو اختلاط کے دوران ایٹمائزڈ پانی شامل کرنے پر غور کیا جاسکتا ہے۔ لیکن فی الحال اس پہلو میں بہت سارے مسائل ہیں: یہ 2 ٪ سے تجاوز نہیں کرسکتا۔ پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی کم ہے ، جس میں 2 ٪ پانی کا اضافہ صرف پانی کی برقراری کی شرح 40-50 ٪ ہے۔ پھپھوندی سے بچنے کے لئے گرم پانی کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ اختلاط کے وقت اور پانی کے اضافے کے وقت پر غور کیا جانا چاہئے (ایک ساتھ چھڑکاؤ) مستقل ہیں۔ یکسانیت کو یقینی بنانے کے ل the ، نوزل ​​کی پوزیشن اور نوزل ​​کے سائز کو ایڈجسٹ کریں۔ ایک پھپھوندی روکنے والا شامل کرنا ضروری ہے۔ مکسر کی اندرونی دیوار کی صفائی پر توجہ دیں۔ متعدد عوامل مکسر میں پانی کے اضافے کو محدود کرتے ہیں ، اور مفت پانی کے اضافے سے تیار شدہ مصنوعات میں سڑنا کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔


4. کنڈیشنگ کے عمل میں نمی کا کنٹرول
کنڈیشنگ کا عمل فیڈ مصنوعات کی پروسیسنگ میں سب سے اہم عمل ہے۔ کنڈیشنگ نمی ، کنڈیشنگ کا درجہ حرارت اور کنڈیشنگ کا وقت حتمی مواد کے کنڈیشنگ اثر کو کنٹرول کرنے کے لئے کلیدی عوامل ہیں۔ بھاپ کنڈیشنگ کے عمل میں ، نمی گرمی کی توانائی کا کیریئر ہے۔ کنڈیشنگ نمی کی مقدار کنڈیشنگ کے درجہ حرارت کو متاثر کرتی ہے۔ کنڈیشنگ نمی کو شامل کردہ بھاپ کی مقدار کو کنٹرول کرکے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے ، اور کنڈیشنگ کا وقت پانی اور گرمی کی توانائی کے بھاپ استعمال کا تعین کرتا ہے۔

غص .ہ کے عمل میں مختلف عوامل کے ارتباط کے تجزیہ کے ذریعے ، کسی دوسرے عنصر کو کنٹرول کرنے کے ل these ان میں سے کچھ عوامل کو ایڈجسٹ کرنا ممکن ہے۔ مثال کے طور پر ، کنڈیشنگ نمی کو شامل کردہ بھاپ کی مقدار اور کنڈیشنگ کے وقت کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ کنڈیشنر میں مواد کے بھرنے والے عنصر کو تبدیل کرکے کنڈیشنگ کا وقت ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ یہ تبدیلی بھاپ کی مقدار کو تبدیل کیے بغیر کنڈیشنگ نمی کو 0.5-1 ٪ بڑھا یا کم کرسکتی ہے۔

1. عام حالات میں بھاپ کا معیار ، فیڈ فیکٹری میں استعمال ہونے والے بوائلر کا بھاپ دباؤ 6-9 کلوگرام \ / سینٹی میٹر 2 ہے ، اور پیداوار کا دباؤ 3-4 کلوگرام \ / سینٹی میٹر ہے۔ دباؤ جتنا زیادہ ہوگا ، بھاپ نمی کا مواد کم ؛ اس کے برعکس ، دباؤ کم ، نمی زیادہ ، بھاپ نمی کی مقدار زیادہ ہوگی۔ اگر گیس کی تقسیم کا ڈھول اور بھاپ سپلائی پائپ لائن مؤثر اور معقول حد تک انسٹال کی گئی ہے ، اور بھاپ ٹرانسمیشن پائپ لائن میں گاڑھا ہوا پانی مکمل طور پر ختم کیا جاسکتا ہے تو ، کنڈیشنر میں داخل ہونے والی بھاپ کا پانی کا مواد کم ہوگا۔ پیداواری عمل میں ، اسی طرح کی ایڈجسٹمنٹ اصل صورتحال کے مطابق کی جانی چاہئے ، تاکہ سڑنا میں موجود مواد نمی کے مثالی مواد تک پہنچ سکے۔ موسم گرما اور موسم خزاں کے خشک اور گرم موسموں میں یا جب فارمولے میں استعمال ہونے والے خام مال کی نمی کی مقدار کم ہوتی ہے تو ، ضروری ہے کہ مواد کی نمی کو بڑھانے کے طریقے تلاش کریں۔ اس معاملے میں ، جب تک پیداوار کی ضروریات پوری ہوجاتی ہیں ، دباؤ کم ، بہتر ، اور بوائلر بھاپ کی فراہمی کے دباؤ کو 3-5 کلوگرام / سی ایم 2 میں ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، پیداوار اور استعمال کے دباؤ کو 2 کلو / سی ایم 2 میں ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، بھاپ کے نمی کے مواد کو بڑھانے کے لئے بھاپ کے جالوں کے تمام یا حصوں کو بڑھانے کے لئے ، تاکہ نمی کے نمی کو بڑھانے کے ل. خام مال کی نمی کی مقدار اور بھاپ کی کم نمی کی مقدار کی وجہ سے ، کنڈیشنڈ مواد کی نمی کی مقدار میں 16 فیصد تک پہنچنا مشکل ہے (کیکڑے فیڈ 14 ٪ تک پہنچنا آسان نہیں ہے) ، لہذا جال کو بند کرنے سے مشین بلاک نہیں ہوگی۔

2. عام حالات میں کنڈیشنگ کا وقت ، کنڈیشنر میں مادے کی رہائش کا وقت ، بھاپ کے ساتھ جتنا زیادہ مکمل طور پر ملا ہوا ، بھاپ سے جذب ہونے والی نمی بھی اسی کے مطابق بڑھ جائے گی ، اور اس مواد کی نمی کی مقدار زیادہ ہوگی۔ پیداواری عمل میں ، اگر مواد کی نمی کم ہے تو ، کنڈیشنگ کے وقت میں اضافہ کرکے زیادہ نمی جذب کرنا ضروری ہے۔ کنڈیشنگ کے وقت کو بڑھانے کے ل the ، کنڈیشنر کی موثر لمبائی میں اضافہ ، کنڈیشنر کی گھماؤ رفتار کو کم کرنے اور کنڈیشنر بلیڈ کے زاویہ کو ایڈجسٹ کرنے جیسے طریقے اپنایا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، مادے کو زیادہ سے زیادہ کنڈیشنر کو بھرنے کی کوشش کریں ، جو زیادہ سے زیادہ پانی جذب کرنے کے لئے مادے کے لئے بھی سازگار ہے ، لیکن فلنگ گتانک کی بہتری کو آنکھیں بند کر نہیں سکتا ہے اور مواد کو شرط لگانے کے لئے کنڈیشنر کے مرکزی کام کو نظرانداز نہیں کرسکتا ہے۔

5. مرنے کے ڈائی ہول کی جسامت اور موٹائی
1. مرنے کا تاکنا سائز ڈائی کا تاکنا سائز مختلف ہے ، اور تیار کردہ پیلٹ فیڈ پروڈکٹ کی نمی کا مواد بھی مختلف ہے۔ ایک چھوٹا سا سوراخ قطر کے ساتھ ایک مرنے سے فیڈ چھرروں کا ایک چھوٹا سا قطر پیدا ہوتا ہے ، اور ٹھنڈا ہوا آسانی سے چھروں میں داخل ہوسکتی ہے ، لہذا ٹھنڈک کے دوران زیادہ نمی چھین لی جاتی ہے اور مصنوعات کی نمی کم ہوتی ہے۔ اس کے برعکس ، بڑے یپرچر کے ساتھ مرنے کے ل feed ، فیڈ ذرات کا قطر بڑا ہوتا ہے ، سرد ہوا ذرات میں گھسنا آسان نہیں ہوتی ہے ، اور ٹھنڈک کے دوران چھین لی جاتی ہے ، اور اس کی مصنوعات کی نمی زیادہ ہوتی ہے۔

2. ایک بڑی موثر موٹائی کے ساتھ مرنے کے لئے مرنے کی موثر موٹائی ، دانے دار کے عمل کے دوران رگڑ مزاحمت بڑی ہوتی ہے ، لہذا اس مادے کے لئے ڈائی ہول سے گزرنا مشکل ہے ، رگڑ کا درجہ حرارت زیادہ ہے ، پانی کا نقصان زیادہ ہے ، اور دانے دار مصنوعات کا پانی کی مقدار کم ہے۔ اس کے برعکس ، پتلی ڈاک ٹکٹوں میں مصنوعات میں نمی زیادہ ہوتی ہے۔

6. کولنگ لنک میں نمی کا کنٹرول
کولنگ مصنوعات کی نمی کو کنٹرول کرنے کے عمل کا آخری مرحلہ ہے۔ اس عمل میں ، سب سے پہلے اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ مصنوع کی نمی مصنوعات کے کوالٹی کنٹرول انڈیکس سے زیادہ نہ ہو ، اور دوسرا یہ کہ مصنوعات کے درجہ حرارت کو کسی مناسب حد میں کنٹرول کرنا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت سے مصنوعات کو منفی طور پر متاثر نہیں کیا جائے گا۔ فی الحال ، زیادہ تر انسداد فلو کولر استعمال ہوتے ہیں ، اور اس کا اثر بہت اچھا ہے۔ ٹھنڈک کے دوران ، نمی میں کمی درجہ حرارت میں کمی سے متعلق ہے ، جس طرح ماڈیولر میں ، نمی میں اضافہ درجہ حرارت میں اضافے کے مساوی ہے۔ عام طور پر ، درجہ حرارت میں ہر 10 ° C میں اضافے (یا کمی) کے لئے مواد کی نمی کی مقدار میں 0.6 ٪ اضافہ (یا کمی) بڑھ جائے گی۔

ٹھنڈا کرنا چھرے کے فیڈ کے درجہ حرارت کو کم کرنا ہے تاکہ یہ کمرے کے درجہ حرارت کو 3-5 ° C سے زیادہ نہ ہو ، چھرے میں نمی کو دور کردے ، اور پیلٹ فیڈ پروڈکٹ کی نمی کی مقدار کو مخصوص معیارات پر پورا اتریں۔ ٹھنڈک ہوا کا حجم اور ٹھنڈک کے وقت کو وقت میں ایڈجسٹ کریں ، درجہ حرارت ، نمی ، ذرہ سائز اور چھروں کی تشکیل کے مطابق جو ابھی کو ماروڈڈ ہوچکے ہیں یا پوسٹ کیورنگ کے سامان سے باہر آتے ہیں۔ ٹھنڈک ہوا کا حجم ڈرائر اور چھوٹے چھرروں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ، کولنگ کا وقت چھوٹا ہونا چاہئے۔ اس کے برعکس ، گیلے ، بڑے پیلٹ فیڈ کو ہوا کے حجم میں اضافہ کرنا چاہئے اور ٹھنڈک کے وقت کو طول دینا چاہئے۔

7. تیار شدہ پروڈکٹ مینجمنٹ
تیار شدہ پروڈکٹ مینجمنٹ بھی بہت ضروری ہے۔ پیلیٹڈ (یا پوسٹ کلید) فیڈ چھروں کو پیکیجنگ سے پہلے کولر کے ذریعہ مکمل طور پر ٹھنڈا کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، تیار شدہ فیڈ کا درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت 3 ° C سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور تیار شدہ فیڈ کا درجہ حرارت معیار کے مطابق گرم نہیں ہونا چاہئے۔ پیکیجنگ کے بعد ، سورج کی نمائش سے بچنا بہتر ہے ، بصورت دیگر مصنوعات میں بقایا نمی کم پیکیجنگ اور اسٹوریج درجہ حرارت والی جگہوں پر منتقل ہوجائے گی ، جو ان جگہوں پر نمی میں اضافہ کرے گی اور فیڈ مصنوعات کو پھپھوندی کا زیادہ خطرہ بنائے گی۔

8. تیار شدہ فیڈ کی نمی کی مقدار پر ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی کا اثر و رسوخ
ہوا کے درجہ حرارت میں ہر 11.1 ° C کے اضافے کے ل the ، ہوا کی پانی کو روکنے والی قوت کو دگنا کیا جاسکتا ہے۔ یہ ہوا کو حرارتی عمل کے اس عمل کی وجہ سے ہے کہ تیز نمی کے موسم میں بھی چھروں کو کولر میں خشک کیا جاسکتا ہے۔ گرم ذرات ہوا کا درجہ حرارت بڑھاتے ہیں تاکہ ہوا زیادہ پانی لے سکے۔ موسم گرما میں ، خام مال کی نمی کی مقدار کم ہے ، اور تیار شدہ مصنوعات کی نمی کی مقدار کم ہوگی ، لہذا کچھ پروسیسنگ پیرامیٹرز کو تبدیل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ محیط نمی سے پانی کے مواد میں قدرے اضافہ ہوگا۔