Ang mga pulverizer, pellet mills, extruder, atbp ay ang pinaka -karaniwang ginagamit na kagamitan sa pagproseso sa mga pabrika ng feed, at ang antas ng kanilang output ay direktang tinutukoy ang kahusayan ng produksyon at kapasidad ng pabrika ng feed. Maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa output ng kagamitan sa pagproseso ng feed. Bilang karagdagan sa mga kadahilanan tulad ng pagpupulong ng kagamitan, pag -debug, o pagpapanatili at pagpapanatili sa panahon ng paggamit, higit sa lahat ang mga sumusunod na aspeto, na naging sanhi ng problema ng pagbagsak ng output sa pulverizer, feeder at extruder.

1. Maraming mga kadahilanan na nagdudulot ng mababang output ng granulator
1. Ring mode factor
Ang ibabaw ng bibig ng kampanilya ng singsing na mamatay ay pinagsama at kailangang muling ma -chamfered.
Hindi wastong pagpili ng ratio ng compression ng singsing. Ang mas angkop na ratio ng compression ay dapat na: 9 ~ 13 para sa mga hayop at feed ng manok; 12 ~ 15 para sa feed ng isda; 20 ~ 25 para sa feed ng hipon; 5 ~ 9 para sa feed na sensitibo sa init; 6 ~ 9 para sa feed ng damo at dayami.
Kapag ang butas ng mamatay ay naharang, i -tap ang naka -block na butas mula sa labas ng singsing ay namatay sa loob upang alisin ang mga impurities.
Ang pagbubukas ng rate ng singsing ay masyadong mababa, na nagreresulta sa mababang output.

2. Factor ng Roller
Ang pressure roller shell ay isinusuot at kailangang mapalitan sa oras.
Ang kumbinasyon ng bagong singsing ay namatay at ang lumang press roller, at ang bagong press roller at ang lumang singsing ay magdudulot ng mababang output. Ang isang bagong singsing ay namatay na may isang bagong pressure roller shell ay dapat gamitin para sa butil, upang ang pangkalahatang agwat ng contact sa pagitan ng presyon ng roller at ang singsing ay pare -pareho, at ang layunin ng unipormeng pagsusuot ay nakamit.
3. Mga kadahilanan ng talim ng conditioner
Matapos magsuot ang talim, ang epekto ng materyal na pag -conditioning ay apektado, at ang materyal na paghahalo at epekto ng pagsipsip ng singaw ay mahirap; Ang materyal na paglambot ng conditioner ay hindi maganda, na nakakaapekto sa rate ng butil ng butil at output.
4. Quenching at nakakainis na mga kadahilanan ng temperatura
Ang temperatura ng pag -conditioning ay masyadong mababa, at ang makatuwirang temperatura ng pag -conditioning ay inirerekomenda na kontrolado sa: 70 ~ 88 para sa mga hayop at feed ng manok; 82 ~ 95 para sa feed ng isda; 90 ~ 105 para sa feed ng hipon; 45 ~ 69 para sa feed na sensitibo sa init. Ang inirekumendang temperatura sa itaas ay nasa degree Celsius.
5. Ang kadahilanan ng kalidad ng singaw
Ang presyon ng singaw ng sub-silindro ay dapat na ≧ 0.6MPa; Ang presyon ng singaw pagkatapos ng decompression ay 0.1 ~ 0.3MPa; Ang steam trap ay karaniwang gumagana upang matiyak na ang singaw ay puspos ng singaw nang walang condensate.
2. Maraming mga kadahilanan na humantong sa mababang output ng pulverizer
Kung ang materyal ay dumaan sa seksyon ng pagdurog minsan.
Kung ang materyal ay nagdagdag ng grasa sa pangalawang paghahalo.
Kung ang mga hilaw na materyales tulad ng silkworm chrysalis ay idinagdag sa pormula.
Kung ang pagpipiloto ng gabay na plato at ang host ay pare -pareho.
Kung ang solenoid valve ng kolektor ng alikabok ay normal na humihip, at kung naharang ang bag ng tela.
Ang pagsasaayos ng tagahanga ng kolektor ng alikabok ay mali, at ang direksyon ng tagahanga ay mali.
Ang agwat sa pagitan ng martilyo at screen ay hindi angkop, at ang martilyo ay malubhang isinusuot.
Ang salaan plate ay seryosong isinusuot.
Ang pag -aayos ng mga sieves ay mali, at ang pagbubukas ng rate ay masyadong mababa.
Ang pandagdag na air outlet ng impeller feeder ay hindi bukas o ang pagbubukas degree ay hindi angkop.
Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng mga hilaw na materyales ay masyadong mataas.
Ang diameter ng butas ng salaan ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, na nagreresulta sa labis na pagdurog ng materyal.
Ang orihinal na martilyo at screen ay hindi ginagamit.
Kung ang makinis at magaspang na ibabaw ng screen ay naka -install nang tama.
Ang silid ng sedimentation ay may malubhang pagtagas ng pulbos (lalo na sa sistema ng transportasyon ng hangin, sa pagitan ng pulverizer at silid ng sedimentation).

3. Mga kadahilanan ng mababang output ng iba't ibang mga materyales na na -extrud ng extruder
1. Mababang ani ng puffed soybeans
Ang ulo ng tornilyo ay malubhang pagod.
Ang bushing ng silid ng pagpapalawak ay seryosong isinusuot.
Ang singsing ng presyon at suot na singsing ay malubhang isinusuot. Sa oras na ito, ang mga pagod na nauugnay na mga accessory ay dapat mapalitan sa oras, at ang malaking laki ng singsing na presyon ay maaaring magamit bilang isang maliit na laki ng singsing na presyon. Halimbawa: ang singsing ng presyon ng ￠ 209 ay pagod at maaaring magamit bilang singsing ng presyon ng ￠ 207.
Nais ng customer na makuha ang natapos na produktong puffed toyo na may mas mababang aktibidad ng enzyme ng ihi.
Ang mga soybeans ay masyadong makinis na lupa.
Ang pag-igting ng V-belt ay medyo maluwag, at ang pag-igting ng V-belt ay dapat suriin sa oras. Kung ang sinturon ay tumatanda, ang buong hanay ng mga sinturon ay dapat na mapalitan nang magkasama.
Kung ang kalidad ng singaw na pumapasok sa conditioner ay mahirap, ang kalidad ng singaw ay dapat suriin sa oras, at dapat suriin ang sistema ng kanal ng pipeline ng singaw.
2. Mababang ani ng puffed mais
Ang ulo ng tornilyo ay malubhang pagod.
Ang puffing cavity ay seryosong isinusuot.
Ang singsing ng presyon at suot na singsing ay malubhang isinusuot.
Nais ng customer na makuha ang natapos na puffed mais na may mas mababang density ng bulk.
Ang mais ay masyadong makinis.
Ang V-belt ay maluwag na pag-igting.
Ang kalidad ng singaw na pumapasok sa conditioner ay mahirap.
Para sa mga problema sa kalidad ng mais, mahirap na makagawa ng puffed mais na may bigat na pagsubok na 380g \ / l matapos na luto ang mais nang isang beses dahil sa labis na pagpapatayo.