1. Maaaring may problema sa tindig sa isang tiyak na bahagi ng granulator, na ginagawang abnormally ang makina at ang nagtatrabaho kasalukuyang ay magbabago. Ang kasalukuyang nagtatrabaho ay masyadong mataas (isara upang suriin o palitan ang tindig).
2. Ang singsing ay naharang, o bahagi lamang ng butas ng mamatay ay pinalabas. Ang bagay na dayuhan ay pumapasok sa singsing na namatay, ang singsing ay wala sa pag -ikot, ang agwat sa pagitan ng pagpindot ng roller at ang pagpindot na mamatay ay masyadong masikip, ang pagpindot ng roller ay isinusuot o ang pagdadala ng pagpindot sa roller ay hindi maaaring paikutin, na magiging sanhi ng pag -vibrate ng granulator (suriin o palitan ang singsing na mamatay, at ayusin ang agwat sa pagitan ng mga pumipilit na mga roller).
3. Ang pagwawasto ng pagkabit ay hindi balanseng, mayroong isang paglihis sa pagitan ng taas at kaliwa, ang granulator ay nag -vibrate, at ang langis ng selyo ng gear shaft ay madaling masira (ang pagkabit ay dapat na mai -calibrate sa pahalang na linya).
4. Ang pangunahing baras ay hindi masikip, lalo na para sa mga D-type o e-type machine. Kung ang pangunahing baras ay maluwag, magiging sanhi ito ng paggalaw ng ehe, ang presyon ng roller swings malinaw at bilog na mani).
5. Ang malaki at maliit na gears ay pagod, o isang solong gear ay pinalitan, na magiging sanhi din ng maraming ingay (kinakailangan ang oras ng run-in).
6. Ang hindi pantay na pagpapakain sa paglabas ng port ng conditioner ay gagawing gumagana ang kasalukuyang nagtatrabaho ng granulator (kailangang ayusin ang mga blades ng conditioner).
7. Kapag gumagamit ng isang bagong singsing na mamatay, dapat ihanda ang isang bagong presyon ng roller, at ang isang tiyak na proporsyon ng chaff ng buhangin para sa paggiling at buli ay dapat gamitin (upang maiwasan ang paggamit ng mas mababang singsing na mamatay).
8. Mahigpit na kontrolin ang oras at temperatura, at panatilihin ang pagsunod sa nilalaman ng tubig ng mga hilaw na materyales na pumapasok sa makina. Kung ang mga hilaw na materyales ay masyadong tuyo o masyadong basa, ang paglabas ay magiging abnormal at ang granulator ay gagana nang abnormally.
9. Ang istraktura ng bakal na frame ay hindi matatag, ang frame ng bakal ay nag -vibrate sa panahon ng normal na operasyon ng granulator, at ang granulator ay madaling kapitan ng resonans (ang istraktura ng bakal na frame ay dapat na mapalakas).
10. Ang buntot ng conditioner ay hindi naayos o hindi maayos na maayos upang makabuo ng pag -ilog (nangangailangan ng pampalakas).
11. Mga kadahilanan para sa pagtagas ng langis ng granulator: pagsusuot ng selyo ng langis, antas ng langis na masyadong mataas, nagdadala ng pinsala, hindi balanseng pagkabit, panginginig ng boses, sapilitang pagsisimula, atbp.

Kaya maaari kang makitaMakinarya ng Lima.