(1) Daloy ng tsart ng proseso ng paggawa ng compound feed (tinanggal)

(2) Pagtanggap ng mga hilaw na materyales

1. Pagtanggap ng mga bulk na hilaw na materyales Kung ito ay dinadala ng mga bulk na trak o tren, ang mga hilaw na materyales ay na -load sa pag -aalis ng hukay matapos na timbangin ng isang dump truck.

2. Pagtanggap ng Packaging Raw Materials: Nahahati ito sa dalawang uri: Manu -manong Paghahawak at Pagtanggap ng Mekanikal.

3. Pagtanggap ng Liquid Raw Materials: Ang botelya at poke-pack ay maaaring direktang maipadala sa imbakan sa pamamagitan ng kamay.

(3) Pag -iimbak ng mga hilaw na materyales

Maraming mga estado ng mga hilaw na materyales at materyales sa feed, at ang iba't ibang anyo ng mga silos ay dapat gamitin.

Ang mga pangunahing hilaw na materyales tulad ng mais, mataas na butil at iba pang mga butil na hilaw na materyales ay may mahusay na likido at hindi madaling mag -aggomerate, at karamihan ay nakaimbak sa mga silos, habang ang mga pandiwang pantulong na materyales tulad ng bran, pagkain ng toyo at iba pang pulbos na hilaw na materyales ay may mahinang mga katangian ng pagkalat at madaling mag -aggomerate pagkatapos na maiimbak para sa isang tagal ng oras. Ang materyal ay pinalabas at nakaimbak sa isang bodega na uri ng silid.

(4) Paglilinis ng mga hilaw na materyales

Ang mga impurities sa feed raw na materyales ay hindi lamang nakakaapekto sa kalidad ng mga produkto ng feed, ngunit direktang nauugnay din sa mga kagamitan sa pagproseso ng feed at kaligtasan ng personal. Sa mga malubhang kaso, ang buong kagamitan ay maaaring masira, na nakakaapekto sa maayos na pag -unlad ng paggawa ng feed, kaya dapat silang alisin sa oras.

Ang kagamitan sa paglilinis ng pabrika ng feed ay pangunahing batay sa screening at magnetic na kagamitan sa paghihiwalay. Ang mga kagamitan sa screening ay nag -aalis ng malaki at mahabang mga labi tulad ng mga bato, mga bloke ng putik, at mga sako sa mga hilaw na materyales. Ang magnetic na kagamitan sa paghihiwalay ay pangunahing nag -aalis ng mga impurities ng bakal.

(5) Pagdurog ng mga hilaw na materyales

Ang teknolohikal na proseso ng pagdurog ng feed ay natutukoy ayon sa kinakailangang laki ng butil, ang iba't ibang feed at iba pang mga kondisyon.

Ayon sa bilang ng pagdurog ng mga hilaw na materyales, maaari itong nahahati sa pangunahing proseso ng pagdurog, proseso ng pagdurog ng siklo o proseso ng pangalawang pagdurog.

Ayon sa kumbinasyon sa proseso ng pag -batch, maaari itong nahahati sa unang pag -batch at pagkatapos ay ang pagdurog na proseso at ang unang pagdurog at pagkatapos ay proseso ng pag -batch.

1. Isang beses na proseso ng pagdurog:

Ito ang pinakasimpleng, kadalasang ginagamit at pinaka -primitive na proseso ng pagdurog. Kung ito ay isang solong hilaw na materyal o isang halo -halong hilaw na materyal, maaari itong madurog sa isang pagkakataon. Ayon sa bilang ng mga crushers na ginamit, maaari itong nahahati sa pag-crush at paralel na pagdurog. Ang mga maliliit na halaman sa pagproseso ng feed na karamihan sa kanila ay gumagamit ng single-machine pulverization, at ang medium-sized na pagproseso ng feed ay gumagamit ng dalawa o higit pang mga pulverizer na kahanay. Ang kawalan ay ang laki ng butil ay hindi pantay at ang pagkonsumo ng kuryente ay mataas.

2. Pangalawang Proseso ng Pagdurog

Mayroong tatlong mga form ng proseso, lalo na ang proseso ng pagdurog ng pag -ikot, proseso ng pagdurog sa entablado at proseso ng pagdurog ng tisyu.

(1) Single cycle pangalawang proseso ng pagdurog

Ang isang pulverizer ay ginagamit upang ma -pulverize ang materyal at pagkatapos ay salaan, at ang materyal sa salaan ay ibabalik sa orihinal na pulverizer upang ma -pulso muli.

(2) Stage pangalawang proseso ng pagdurog

Ang pangunahing setting ng prosesong ito ay ang paggamit ng dalawang pulverizer na may iba't ibang mga sieves, ang bawat isa ay may isang grading screen, ang materyal ay unang sieved sa pamamagitan ng unang salaan, at ang materyal sa ilalim ng salaan na nakakatugon sa mga kinakailangan sa laki ng butil ay direktang ipinadala sa panghalo. Ang materyal ay pumapasok sa unang pulverizer, at ang pulgas na materyal ay pumapasok sa grading screen para sa screening. Ang mga materyales na nakakatugon sa mga kinakailangan sa laki ng butil ay pumapasok sa panghalo, at ang natitira sa screen ay ipasok ang pangalawang pulverizer para sa pulverization, at pagkatapos ay ipasok ang panghalo pagkatapos ng pulverization.

(3) pinagsama ang pangalawang proseso ng pagdurog

Sa prosesong ito, ang iba't ibang uri ng mga pulverizer ay ginagamit sa dalawang pulverizations. Ang unang pagkakataon ay nagpatibay ng isang pares ng mga roller pulverizer. Matapos mai-screen ng isang grading screen, ang materyal na under-sieve ay pumapasok sa panghalo, at ang sobrang-seeve na materyal ay pumapasok sa martilyo mill para sa unang hakbang. Pangalawang pagdurog.

3. Una sa pag -batch at pagkatapos ay ang proseso ng pagdurog

Ayon sa disenyo ng formula ng feed, ang mga sangkap ay unang halo -halong at halo -halong, at pagkatapos ay ipasok ang pulverizer para sa pulverization.

4. Unang pagdurog at pagkatapos ay proseso ng pag -batch

Sa prosesong ito, ang pulbos na ma -pulverize muna, ay pumapasok sa batching bin ayon sa pagkakabanggit, at pagkatapos ay ang mga batch at halo.

(6), proseso ng pag -batch

Sa kasalukuyan, ang mga karaniwang ginagamit na proseso ng teknolohikal ay may kasamang manu -manong pagdaragdag ng mga sangkap, volumetric na sangkap, isang bodega at isang scale, maraming mga bodega at maraming mga kaliskis, at maraming mga bodega at isang scale.

1. Manu -manong pagdaragdag ng mga sangkap

Ang manu -manong kontrol ng pagdaragdag ng mga sangkap ay ginagamit sa maliit na mga halaman sa pagproseso ng feed at mga workshop sa pagproseso ng feed. Ang proseso ng pag -batch na ito ay upang manu -manong timbangin ang iba't ibang mga sangkap ng mga sangkap, at pagkatapos ay manu -manong ibuhos ang mga timbang na materyales sa panghalo. Dahil ang lahat ng manu -manong pagsukat at pag -batch ay ginagamit, ang proseso ay napaka -simple, mababa ang pamumuhunan ng kagamitan, nabawasan ang gastos ng produkto, ang pagsukat ay nababaluktot at tumpak, ngunit ang manu -manong kapaligiran ng operating ay mahirap, ang lakas ng paggawa ay mataas, at ang pagiging produktibo sa paggawa ay napakababa. Pagkatapos ng oras, madaling kapitan ng error.

2. Volumetric na sangkap

Ang bawat batching bin ay nilagyan ng isang volumetric batching aparato

3. Isang bodega at isang scale na sangkap

4. Batching na may maraming mga bodega at isang scale

5. Batching na may mga scale ng multi-storage

Pangkatin ang mga sinusukat na materyales ayon sa kanilang mga pisikal na katangian o saklaw ng pagtimbang, at ang bawat pangkat ay nilagyan ng isang kaukulang aparato sa pagsukat

(7) proseso ng paghahalo

Maaaring nahahati sa paghahalo ng batch at patuloy na paghahalo

Ang paghahalo ng batch ay upang paghaluin ang iba't ibang mga sangkap ng paghahalo ayon sa proporsyon ng pormula, at ipadala ang mga ito sa "batch mixer" na pana -panahon para sa paghahalo sa mga batch. Ang paraan ng paghahalo na ito ay mas maginhawa upang baguhin ang pormula. Mayroong mas kaunting paghahalo sa pagitan nila, at ito ay isang karaniwang ginagamit na proseso ng paghahalo. Ang mga operasyon sa pagbubukas at pagsasara ay mas madalas, kaya ang awtomatikong kontrol sa programa ay kadalasang ginagamit.

Ang patuloy na proseso ng paghahalo ay upang patuloy na masukat ang iba't ibang mga sangkap ng feed nang sabay, at ihalo ang mga ito sa isang stream na naglalaman ng iba't ibang mga sangkap sa proporsyon. Kapag ang stream na ito ay pumapasok sa patuloy na panghalo, ito ay patuloy na halo -halong upang makabuo ng isang pantay na stream. Ang daloy ng materyal, ang bentahe ng prosesong ito ay maaari itong maisagawa nang patuloy, at madaling kumonekta sa patuloy na operasyon tulad ng pulverization at butil. Hindi ito nangangailangan ng madalas na operasyon sa panahon ng paggawa, ngunit kapag binabago ang mga pormula, ang pagsasaayos ng daloy ay mas mahirap at tuluy -tuloy. Mayroong maraming materyal na nalalabi sa conveying at tuluy -tuloy na kagamitan sa paghahalo, kaya ang problema ng isa't isa na paghahalo sa pagitan ng dalawang batch ng feed ay mas seryoso.

(8) Ang proseso ng butil

1. Conditioning at Tempering: Ang pag -conditioning at pag -aalaga ay ang pinakamahalagang link sa proseso ng butil. Ang kalidad ng pag -conditioning ay direktang tumutukoy sa kalidad ng feed ng pellet. Ang layunin ng pag -conditioning ay upang mapigilan ang inihanda na dry powder sa isang pulbos na feed na may isang tiyak na kahalumigmigan at kahalumigmigan na naaayon sa butil. Sa kasalukuyan, ang mga pabrika ng feed sa aking bansa ay nakumpleto ang proseso ng pag -conditioning sa pamamagitan ng pagdaragdag ng singaw.

2. Granulation:

(1) Ring die pelleting:

Ang pantay na quenched at tempered na materyales ay unang tinanggal ng magnet ng seguridad, at pagkatapos ay pantay na ipinamamahagi sa pagitan ng pagpindot at paghahalo at ang pagpindot na mamatay, upang ang materyal ay pumapasok sa pagpindot na lugar mula sa pagpindot na lugar ng lugar ng pagpapakain, at patuloy na pinisil ng pagpindot ng roller sa butas ng mamatay. Nahahati ito sa columnar feed, at habang umiikot ang mamatay, pinutol ito sa pellet feed ng pamutol na naayos sa labas ng mamatay. At maaari kang pumunta upang makita ang Ring die manok feed pellet machine.


(2) Flat-die granulation

Ang halo-halong materyal ay pumapasok sa sistema ng butil, at ang rotary distributor na matatagpuan sa itaas na bahagi ng sistema ng butil ay pantay na kumakalat ng materyal sa ibabaw ng mamatay, at pagkatapos ay ang materyal ay pinindot sa butas ng mamatay sa pamamagitan ng rotary press-mixer at pinindot mula sa ilalim, sa pamamagitan ng die hole. Ang papalabas na feed ng baras ay pinutol sa kinakailangang haba ng pagputol ng roller.

3. Paglamig

Sa panahon ng proseso ng pelletizing, dahil sa pagpapakilala ng mataas na temperatura at mataas na kalungkutan na singaw at ang extrusion ng materyal, ang isang malaking halaga ng init ay nabuo, kaya't kapag ang pelleted feed ay lumabas sa pelletizer, ang nilalaman ng kahalumigmigan ay umaabot sa 16%-18%, at ang temperatura ay kasing taas At ang amag ay magaganap din sa panahon ng pag -iimbak. Ang kahalumigmigan ay dapat mabawasan sa ibaba 14%, at ang temperatura ay dapat mabawasan sa ibaba 8 ℃ mas mataas kaysa sa temperatura ng hangin, na nangangailangan ng paglamig. Piliin ang feed cooling machine Sa Lima makinarya.


4. Broken

Sa proseso ng paggawa ng pellet mill, upang makatipid ng koryente, dagdagan ang output at pagbutihin ang kalidad, ang materyal ay madalas na ginawa sa mga pellets ng isang tiyak na sukat, at pagkatapos ay durog sa mga kwalipikadong produkto ng isang pandurog ayon sa laki ng butil ng mga hayop at pagpapakain ng manok.

5. Screening:

Matapos maproseso ang pellet feed ng proseso ng pagdurog, isang bahagi ng pulbos na coagulation at iba pang mga materyales na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ay gagawin. Samakatuwid, ang durog na feed ng pellet ay kailangang mai -screen sa mga produkto na may maayos na mga particle at pantay na laki.