Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng pellet feed ay isang napakahalagang index ng kalidad, na direktang nakakaapekto sa kalidad ng pellet feed at ang mga benepisyo sa ekonomiya ng mga feed enterprise. Ang mabisang kontrol nito ay isa sa mga pangunahing teknolohiya upang matiyak ang kalidad at kaligtasan ng mga produktong feed.

Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng pellet feed ay isang napakahalagang index ng kalidad, na direktang nakakaapekto sa kalidad ng pellet feed at ang mga benepisyo sa ekonomiya ng mga feed enterprise. Ang mabisang kontrol nito ay isa sa mga pangunahing teknolohiya upang matiyak ang kalidad at kaligtasan ng mga produktong feed. Kung ang nilalaman ng kahalumigmigan ay lumampas sa tinukoy na pamantayan, ang pellet feed ay madaling kapitan ng amag at pagkasira, na hindi kaaya -aya sa pangangalaga, at mababawasan din ang nilalaman ng mga nutrisyon. Ang nilalaman ng kahalumigmigan ay nagdudulot din ng hindi matatag na kalidad ng produkto at nakakaapekto sa reputasyon ng tatak ng produkto. Sa proseso ng pagproseso ng feed, ang naaangkop na nilalaman ng kahalumigmigan ay kapaki -pakinabang sa pelleting, pagbabawas ng pagkonsumo ng enerhiya at pagpapabuti ng produksyon. Samakatuwid, sa proseso ng paggawa ng compound feed, upang gawing mas maayos ang produksyon, mas mababa ang pagkonsumo ng enerhiya, ang mga particle ay mas maayos at mas pantay, at ang pangwakas na produkto ay nakakatugon sa tinukoy na pamantayan ng nilalaman ng kahalumigmigan, kinakailangan upang maisagawa ang kontrol ng kahalumigmigan sa buong proseso ng paggawa.


Ang kontrol ng kahalumigmigan ay upang kumpletuhin ang kontrol sa iba't ibang mga kadahilanan ayon sa iba't ibang mga sitwasyon sa buong proseso ng paggawa, upang ang pangwakas na nilalaman ng kahalumigmigan ng produkto ay maaaring maabot ang inaasahang target ng tagagawa. Ang mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa pangwakas na nilalaman ng kahalumigmigan ng mga produktong feed ay: ang nilalaman ng kahalumigmigan ng materyal na feed mismo, ang pagbabago ng kahalumigmigan sa yugto ng pagdurog, ang halaga ng likidong karagdagan sa yugto ng paghahalo, ang nilalaman ng kahalumigmigan ng singaw, ang antas ng pag -conditioning, ang laki ng die hole at ang kapal ng namatay na mamatay, ang dami ng air at mga kadahilanan ng pagpapatayo ng oras ng packaging, pamamahala ng kalidad ng packaging, ang impluwensya ng iba't ibang mga klimatiko at mga kadahilanan sa kapaligiran, atbp.

1. Kontrol ng kahalumigmigan ng mga sangkap ng feed
1. Ang susi sa kontrol ng kahalumigmigan sa proseso ng pagtanggap ng hilaw na materyal ay upang tumpak na makita ang nilalaman ng kahalumigmigan sa hilaw na materyal na sample

Ang sampling ay dapat na kumakatawan sa pangkalahatang sitwasyon ng buong batch ng mga hilaw na materyales. Ang mga sample ay dapat gawin ayon sa pamantayan ng sampling upang maiwasan ang pagtagas ng sampling. Upang mabawasan ang error, ang dalawa hanggang tatlong magkakatulad na mga sample ay maaaring masuri, at ang average na halaga ay maaaring makuha bilang halaga ng pagsubok.

2. Gumawa ng isang mahusay na trabaho sa pamamahala at pag -iimbak ng mga hilaw na materyales na madaling sumipsip ng tubig (bigas bran, bran bran, atbp.)
Hindi kinakailangan na bumili ng maraming mga hilaw na materyales na madaling sumipsip ng tubig sa isang pagkakataon. Kasabay nito, iwasan ang pag -stack laban sa dingding, bigyang pansin ang pamamahala ng bodega, maiwasan ang kahalumigmigan, at maiwasan ang kahalumigmigan na pumasok sa bodega sa basa na panahon. Ang mga hilaw na materyales ay dapat pakainin alinsunod sa dami ng mga hilaw na materyales sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng produksyon, at ang mga hilaw na materyales ay dapat na maipadala sa bodega alinsunod sa prinsipyong "first-in, first-out", upang paikliin ang panahon ng imbentaryo ng mga hilaw na materyales hangga't maaari. Pagkatapos ng pagsubok, ang cotton rapeseed na pagkain na may isang nilalaman ng kahalumigmigan na higit sa 10% sa imbakan ay mawawalan ng halos 1% na kahalumigmigan pagkatapos ng anim na buwan na imbakan.

2. Kontrol ng Moisture sa yugto ng pagdurog
Ang proseso ng pagdurog ay isang pangunahing link sa pagproseso ng mga produktong feed, at ang pagkawala ng kahalumigmigan sa proseso ng pagdurog ay hindi maaaring balewalain. Sa pamamagitan ng paghahambing ng nilalaman ng kahalumigmigan ng mga materyales bago at pagkatapos ng pulverization, natagpuan na sa pagbawas ng laki ng butil ng butil ng mga materyales, ang pagkawala ng kahalumigmigan ay tumataas nang malaki. Katulad nito, para sa mga materyales na may iba't ibang mga nilalaman ng kahalumigmigan ng gradient, ang paghahambing ng nilalaman ng kahalumigmigan ng mga materyales bago at pagkatapos ng pulverization ay nagpapakita na sa pagtaas ng nilalaman ng kahalumigmigan ng mga materyales, ang pagkawala ng kahalumigmigan ng pulbos na pulbos ay nagdaragdag, ang pinakamataas na pagkawala ng kahalumigmigan ay malapit sa 1%, at ang kahusayan ng pulverization ay makabuluhang nabawasan. Ang pagkonsumo ng enerhiya ay tumaas nang malaki. Matapos ang feed ng hipon ay superfinely pulverized, 98% ng laki ng butil ay maaaring lumampas sa 80 mesh. Sa kasalukuyan, ang pinaka-karaniwang ginagamit na feed ng isda ay ang uri ng pagbagsak ng tubig ng martilyo ng tubig, at ang laki ng butil ng screen ay 1.0-1.5mm. Para sa mga pulverizer na nilagyan ng negatibong presyon ng pagsipsip at aparato ng pagsasaayos ng damper, maaaring maiayos ang dami ng hangin. Ang paghahambing ng pagkawala ng kahalumigmigan ng mga materyales bago at pagkatapos ng pulverization, natagpuan na ang dami ng hangin ay may makabuluhang epekto sa kahusayan ng paggawa, habang ang pagkawala ng kahalumigmigan ay walang makabuluhang epekto, ngunit sa pagtaas ng dami ng hangin, ang pagkawala ng kahalumigmigan ay may posibilidad na tumaas. Matapos madurog ang mais, ang pagkawala ng tubig sa pamamagitan ng mekanikal na transportasyon ay 0.22%, at ang pagkawala ng transportasyon ng pneumatic ay 0.95%. Karamihan sa feed ng hipon ay durog nang walang net, at dinala ito ng pagsipsip ng hangin.

3. Kontrol ng kahalumigmigan sa proseso ng paghahalo
Kapag ang nilalaman ng kahalumigmigan ng pulbos pagkatapos ng paghahalo ay mas mababa kaysa sa 12.5%, maaari itong isaalang -alang upang magdagdag ng atomized na tubig sa panahon ng paghahalo. Ngunit maraming mga problema sa aspetong ito sa kasalukuyan: hindi ito maaaring lumampas sa 2%; Ang pagganap ng pagpapanatili ng tubig ay mahirap, ang pagdaragdag ng 2% ng tubig ay may rate ng pagpapanatili ng tubig na 40-50%; Pinakamabuting gumamit ng mainit na tubig upang maiwasan ang amag; Ang oras ng paghahalo at oras ng pagdaragdag ng tubig ay dapat isaalang -alang (sprayed magkasama) ay pare -pareho; Upang matiyak ang pagkakapareho, ayusin ang posisyon ng nozzle at ang laki ng nozzle; Kinakailangan upang magdagdag ng isang inhibitor ng amag; Bigyang -pansin ang paglilinis ng panloob na dingding ng panghalo. Ang isang bilang ng mga kadahilanan ay naglilimita sa pagdaragdag ng tubig sa panghalo, at ang pagdaragdag ng libreng tubig ay nagdaragdag ng potensyal para sa amag sa natapos na produkto.


4. Kontrol ng kahalumigmigan sa proseso ng pag -conditioning
Ang proseso ng pag -conditioning ay ang pinakamahalagang proseso sa pagproseso ng mga produktong feed. Ang kahalumigmigan ng conditioning, temperatura ng pag -conditioning at oras ng pag -conditioning ay ang mga pangunahing kadahilanan upang makontrol ang epekto ng pag -conditioning ng pangwakas na materyal. Sa proseso ng pag -conditioning ng singaw, ang kahalumigmigan ay ang carrier ng enerhiya ng init. Ang halaga ng kahalumigmigan ng pag -conditioning ay nakakaapekto sa temperatura ng pag -conditioning. Ang kahalumigmigan ng conditioning ay nababagay sa pamamagitan ng pagkontrol sa dami ng idinagdag na singaw, at ang oras ng pag -conditioning ay tumutukoy sa paggamit ng singaw ng tubig at enerhiya ng init.

Sa pamamagitan ng pagsusuri ng ugnayan ng iba't ibang mga kadahilanan sa proseso ng pag -uudyok, posible na ayusin ang ilan sa mga salik na ito upang makontrol ang ilang iba pang kadahilanan. Halimbawa, ang kahalumigmigan ng conditioning ay maaaring kontrolado sa pamamagitan ng pag -aayos ng dami ng idinagdag na singaw at oras ng pag -conditioning. Ang oras ng pag -conditioning ay maaaring ayusin sa pamamagitan ng pagbabago ng pagpuno ng kadahilanan ng materyal sa conditioner. Ang pagbabagong ito ay maaaring dagdagan o bawasan ang kahalumigmigan ng conditioning sa pamamagitan ng 0.5-1% nang hindi binabago ang halaga ng singaw na idinagdag.

1. Ang kalidad ng singaw sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang presyon ng singaw ng boiler na ginamit sa pabrika ng feed ay 6-9kg \ / cm2, at ang presyon ng produksyon ay 3-4kg \ / cm2. Ang mas mataas na presyon, mas mababa ang nilalaman ng kahalumigmigan ng singaw; Sa kabaligtaran, mas mababa ang presyon, mas mataas ang kahalumigmigan, mas mataas ang nilalaman ng kahalumigmigan ng singaw. Kung ang drum ng pamamahagi ng gas at ang pipeline ng supply ng singaw ay naka -install nang epektibo at makatwiran, at ang condensed na tubig sa pipeline ng paghahatid ng singaw ay maaaring ganap na maalis, ang nilalaman ng tubig ng singaw na pumapasok sa conditioner ay magiging mababa. Sa proseso ng paggawa, ang mga kaukulang pagsasaayos ay dapat gawin ayon sa aktwal na sitwasyon, upang ang materyal sa amag ay maaaring maabot ang perpektong nilalaman ng kahalumigmigan. Sa tuyo at mainit na mga panahon ng tag -araw at taglagas o kapag ang nilalaman ng kahalumigmigan ng mga hilaw na materyales na ginamit sa pormula ay mababa, kinakailangan upang makahanap ng mga paraan upang madagdagan ang nilalaman ng kahalumigmigan ng mga materyales. Sa kasong ito, hangga't natutugunan ang mga pangangailangan ng produksyon, mas mababa ang presyon, mas mahusay, at ang presyon ng suplay ng singaw ng boiler ay maaaring maiakma sa 3kg \ / cm2, isara ang lahat o bahagi ng mga traps ng singaw upang madagdagan ang nilalaman ng moisture ng singaw, upang makamit ang layunin ng pagdaragdag ng nilalaman ng kahalumigmigan ng kondisyon na kondisyon. Dahil sa mababang nilalaman ng kahalumigmigan ng hilaw na materyal at ang mababang nilalaman ng kahalumigmigan ng singaw, ang nilalaman ng kahalumigmigan ng nakakondisyon na materyal ay mahirap maabot ang 16% (ang feed ng hipon ay hindi madaling maabot ang 14%), kaya ang pagsasara ng bitag ay hindi magiging sanhi ng pag -block ng makina.

2. Ang oras ng pag -conditioning sa ilalim ng normal na mga pangyayari, mas mahaba ang oras ng paninirahan ng materyal sa conditioner, mas ganap na halo -halong may singaw, ang kahalumigmigan na nasisipsip mula sa singaw ay tataas din nang naaayon, at ang nilalaman ng kahalumigmigan ng materyal ay mas mataas. Sa proseso ng paggawa, kung ang nilalaman ng kahalumigmigan ng materyal ay mababa, kinakailangan upang sumipsip ng higit na kahalumigmigan sa pamamagitan ng pagtaas ng oras ng pag -conditioning. Upang madagdagan ang oras ng pag -conditioning, ang mga pamamaraan tulad ng pagtaas ng epektibong haba ng conditioner, pagbabawas ng bilis ng pag -ikot ng conditioner at pag -aayos ng anggulo ng mga blades ng conditioner ay maaaring gamitin. Bilang karagdagan, subukang gawin ang materyal na punan ang conditioner hangga't maaari, na kung saan ay kaaya -aya din sa materyal upang sumipsip ng mas maraming tubig, ngunit hindi maaaring bulag na ituloy ang pagpapabuti ng koepisyent ng pagpuno at huwag pansinin ang pangunahing pag -andar ng conditioner upang kundisyon ang materyal.

5. Ang laki at kapal ng butas ng mamatay ng mamatay
1. Ang laki ng butas ng mamatay ang laki ng butas ng mamatay ay naiiba, at ang nilalaman ng kahalumigmigan ng produktong pellet feed na ginawa ay naiiba din. Ang isang mamatay na may isang maliit na diameter ng butas ay gumagawa ng isang mas maliit na diameter ng mga feed pellets, at ang paglamig na hangin ay madaling tumagos sa mga pellets, kaya mas maraming kahalumigmigan ang inalis sa panahon ng paglamig at mas mababa ang kahalumigmigan ng produkto. Sa kabaligtaran, para sa mamatay na may malaking siwang, ang diameter ng mga particle ng feed ay mas malaki, ang malamig na hangin ay hindi madaling tumagos sa mga particle, at ang kahalumigmigan na kinuha sa panahon ng paglamig ay mas mababa, at ang kahalumigmigan na nilalaman ng produkto ay mas mataas.

2. Ang mabisang kapal ng mamatay para sa isang mamatay na may mas malaking epektibong kapal, ang frictional na pagtutol sa panahon ng proseso ng butil ay mas malaki, kaya mahirap para sa materyal na dumaan sa butas ng mamatay, mas mataas ang temperatura ng alitan, mas malaki ang pagkawala ng tubig, at ang nilalaman ng tubig ng butil na produkto ay mas mababa. Sa kabaligtaran, ang mas payat na mga stamper ay may mas mataas na nilalaman ng kahalumigmigan sa produkto.

6. Kontrol ng kahalumigmigan sa link ng paglamig
Ang paglamig ay ang huling hakbang sa proseso upang makontrol ang kahalumigmigan ng produkto. Sa prosesong ito, ang una ay upang matiyak na ang kahalumigmigan ng produkto ay hindi lalampas sa index ng control control ng produkto, at ang pangalawa ay upang makontrol ang temperatura ng produkto sa loob ng isang naaangkop na saklaw upang matiyak na ang produkto ay hindi maaapektuhan ng labis na temperatura. Sa kasalukuyan, ang karamihan sa mga counter-flow cooler ay ginagamit, at ang epekto ay napakahusay. Sa panahon ng paglamig, ang pagbaba ng kahalumigmigan ay nauugnay sa pagbaba ng temperatura, tulad ng sa modulator, ang pagtaas ng kahalumigmigan ay tumutugma sa pagtaas ng temperatura. Karaniwan, ang nilalaman ng kahalumigmigan ng materyal ay tataas (o bababa) ng 0.6% para sa bawat 10 ° C na pagtaas (o pagbaba) sa temperatura.

Ang paglamig ay upang mabawasan ang temperatura ng pellet feed upang hindi ito lumampas sa temperatura ng silid na 3-5 ° C, alisin ang kahalumigmigan sa pellet, at gawin ang nilalaman ng kahalumigmigan ng produkto ng pellet feed na matugunan ang tinukoy na mga pamantayan. Ayusin ang dami ng paglamig ng hangin at oras ng paglamig sa oras ayon sa output, temperatura, kahalumigmigan, laki ng butil at komposisyon ng mga pellets na na-demold o lumabas sa mga kagamitan sa post-curing. Ang dami ng paglamig ng hangin na ginamit para sa Drier at mas maliit na mga pellets ay dapat na mas maliit. , ang oras ng paglamig ay dapat na mas maikli; Sa kabaligtaran, ang basa, mas malaking feed ng pellet ay dapat dagdagan ang dami ng hangin at pahabain ang oras ng paglamig.

7. Tapos na Pamamahala ng Produkto
Napakahalaga din ng tapos na pamamahala ng produkto. Ang pelleted (o post-cured) feed pellets ay dapat na ganap na pinalamig ng mas malamig bago packaging. Karaniwan, ang temperatura ng natapos na feed ay hindi dapat mas mataas kaysa sa temperatura ng silid 3 ° C, at ang temperatura ng tapos na feed ay hindi dapat maging mainit sa pamantayan. Matapos ang pag -iimpake, mas mahusay na maiwasan ang pagkakalantad ng araw, kung hindi man ang natitirang kahalumigmigan sa produkto ay lumipat sa mga lugar na may mas mababang mga temperatura ng packaging at imbakan, na tataas ang kahalumigmigan sa mga lugar na ito at gawing mas madaling kapitan ang mga produktong feed.

8. Ang impluwensya ng temperatura ng kapaligiran at halumigmig sa nilalaman ng kahalumigmigan ng natapos na feed
Para sa bawat 11.1 ° C na pagtaas sa temperatura ng hangin, ang lakas ng hangin na may hawak ng tubig ay maaaring madoble. Ito ay dahil sa proseso ng pag -init ng hangin na ang mga pellets ay maaaring matuyo sa mas malamig kahit na sa mataas na panahon ng kahalumigmigan. Ang mga mainit na particle ay nagtataas ng temperatura ng hangin upang ang hangin ay maaaring magdala ng mas maraming tubig. Sa tag -araw, ang nilalaman ng kahalumigmigan ng hilaw na materyal ay mababa, at ang kahalumigmigan na nilalaman ng natapos na produkto ay mas mababa, kaya ang ilang mga parameter ng pagproseso ay maaaring mabago. Ang paligid ng kahalumigmigan ay tataas ang nilalaman ng tubig nang bahagya.