เครื่องบด โรงสีเม็ด เครื่องอัดรีด ฯลฯ เป็นอุปกรณ์แปรรูปที่ใช้กันมากที่สุดในโรงงานอาหารสัตว์ และระดับผลผลิตจะกำหนดประสิทธิภาพการผลิตและกำลังการผลิตของโรงงานอาหารสัตว์โดยตรง มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อผลผลิตของอุปกรณ์แปรรูปอาหารสัตว์ นอกเหนือจากปัจจัยต่างๆ เช่น การประกอบอุปกรณ์ การแก้จุดบกพร่อง หรือการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาระหว่างการใช้งาน ยังมีปัจจัยหลักๆ ดังต่อไปนี้ ซึ่งทำให้เกิดปัญหาการลดลงของผลผลิตในเครื่องบด เครื่องป้อน และเครื่องอัดรีด

1. ปัจจัยหลายประการที่ทำให้ผลผลิตของเครื่องบดย่อยต่ำ
1. ปัจจัยโหมดเสียงเรียกเข้า
พื้นผิวของปากระฆังของแม่พิมพ์แหวนถูกรีดและจำเป็นต้องลบมุมอีกครั้ง
การเลือกอัตราส่วนการอัดของแหวนดายไม่ถูกต้อง อัตราการบีบอัดที่เหมาะสมกว่าควรเป็น: 9~13 สำหรับอาหารสัตว์และสัตว์ปีก 12~15 สำหรับอาหารปลา; 20~25 สำหรับอาหารกุ้ง; 5 ~ 9 สำหรับอาหารที่ไวต่อความร้อน 6~9 สำหรับอาหารหญ้าและฟาง
เมื่อรูดายถูกปิดกั้น ให้แตะรูที่ถูกบล็อกจากด้านนอกของแหวนดายเข้าไปด้านในเพื่อขจัดสิ่งสกปรก
อัตราการเปิดของแหวนดายต่ำเกินไป ส่งผลให้เอาต์พุตต่ำ

2. ปัจจัยลูกกลิ้ง
เปลือกลูกกลิ้งแรงดันสึกหรอและจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ทันเวลา
การรวมกันของแม่พิมพ์แหวนใหม่และลูกกลิ้งกดเก่า และลูกกลิ้งกดใหม่และแม่พิมพ์แหวนเก่าจะทำให้ผลผลิตต่ำ ควรใช้แหวนตายใหม่ที่มีเปลือกลูกกลิ้งแรงดันใหม่ในการแกรนูล เพื่อให้ช่องว่างการสัมผัสโดยรวมระหว่างลูกกลิ้งแรงดันและแหวนตายสอดคล้องกัน และบรรลุวัตถุประสงค์ของการสึกหรอสม่ำเสมอ
3. ปัจจัยใบมีดคอนดิชั่นเนอร์
หลังจากที่ใบมีดสึกหรอ ผลกระทบของการปรับสภาพวัสดุจะได้รับผลกระทบ และผลการผสมวัสดุและการดูดซึมไอน้ำไม่ดี วัสดุที่อ่อนตัวของครีมนวดผมไม่ดี ซึ่งส่งผลต่ออัตราการบดและเอาท์พุทของอนุภาค
4. ปัจจัยอุณหภูมิในการชุบและแบ่งเบาบรรเทา
อุณหภูมิการปรับสภาพต่ำเกินไป และแนะนำให้ควบคุมอุณหภูมิการปรับที่เหมาะสมที่: 70~88 สำหรับอาหารปศุสัตว์และสัตว์ปีก 82~95 สำหรับอาหารปลา; 90~105 สำหรับอาหารกุ้ง; 45~69 สำหรับฟีดที่ไวต่อความร้อน อุณหภูมิที่แนะนำข้างต้นเป็นหน่วยองศาเซลเซียส
5. ปัจจัยด้านคุณภาพไอน้ำ
แรงดันไอน้ำของกระบอกสูบย่อยควรอยู่ที่ ≧0.6Mpa แรงดันไอน้ำหลังการบีบอัดคือ 0.1~0.3Mpa; ตัวดักไอน้ำทำงานได้ตามปกติเพื่อให้แน่ใจว่าไอน้ำอิ่มตัวโดยไม่มีคอนเดนเสท
2. ปัจจัยหลายประการที่ส่งผลให้เครื่องบดมีผลผลิตต่ำ
ไม่ว่าวัสดุจะผ่านส่วนบดครั้งเดียวหรือไม่
ไม่ว่าวัสดุจะมีการเติมจาระบีในการผสมรองหรือไม่
ไม่ว่าจะเติมวัตถุดิบ เช่น ดักแด้ไหม ลงในสูตรหรือไม่
ไม่ว่าการบังคับเลี้ยวของแผ่นนำและโฮสต์จะสอดคล้องกันหรือไม่
ไม่ว่าโซลินอยด์วาล์วของตัวเก็บฝุ่นจะเป่าตามปกติหรือไม่ และถุงผ้าอุดตันหรือไม่
การกำหนดค่าพัดลมของตัวเก็บฝุ่นไม่ถูกต้อง และทิศทางของพัดลมไม่ถูกต้อง
ช่องว่างระหว่างค้อนกับตะแกรงไม่เหมาะสม และค้อนมีการสึกหรออย่างรุนแรง
แผ่นตะแกรงสึกหรออย่างจริงจัง
การจัดเรียงตะแกรงไม่ถูกต้อง และอัตราการเปิดต่ำเกินไป
ช่องระบายอากาศเสริมของตัวป้อนใบพัดไม่เปิดหรือระดับการเปิดไม่เหมาะสม
ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบสูงเกินไป
เส้นผ่านศูนย์กลางรูตะแกรงไม่ตรงตามข้อกำหนด ส่งผลให้วัสดุบดมากเกินไป
ไม่ได้ใช้ค้อนและตะแกรงเดิม
ไม่ว่าจะติดตั้งพื้นผิวเรียบและหยาบของหน้าจออย่างถูกต้องหรือไม่
ห้องตกตะกอนมีผงรั่วไหลอย่างรุนแรง (โดยเฉพาะในระบบขนส่งทางอากาศ ระหว่างเครื่องบดและห้องตกตะกอน)

3. ปัจจัยที่มีผลผลิตต่ำของวัสดุต่าง ๆ ที่ถูกอัดด้วยเครื่องอัดรีด
1. ถั่วเหลืองป่องให้ผลผลิตต่ำ
หัวสกรูสึกหรออย่างรุนแรง
บุชชิ่งของห้องขยายชำรุดเสียหายอย่างมาก
แหวนแรงดันและแหวนสวมสึกหรออย่างรุนแรง ในเวลานี้ควรเปลี่ยนอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้องที่สวมใส่ให้ทันเวลา และแหวนแรงดันขนาดใหญ่สามารถใช้เป็นแหวนแรงดันขนาดเล็กได้ ตัวอย่างเช่น: วงแหวนแรงดัน ￠ 209 ชำรุดและสามารถใช้เป็นวงแหวนแรงดัน ￠ 207
ลูกค้าต้องการผลิตภัณฑ์ถั่วเหลืองป่องสำเร็จรูปที่มีการทำงานของเอนไซม์ในปัสสาวะต่ำ
ถั่วเหลืองบดละเอียดเกินไป
ความตึงของสายพานตัว V ค่อนข้างหลวม และควรตรวจสอบความตึงของสายพานตัว V ให้ทันเวลา หากสายพานมีอายุ ควรเปลี่ยนสายพานทั้งชุดพร้อมกัน
หากคุณภาพของไอน้ำที่เข้าสู่เครื่องปรับสภาพไม่ดี ควรตรวจสอบคุณภาพของไอน้ำให้ทันเวลา และตรวจสอบระบบระบายน้ำของท่อส่งไอน้ำ
2.ข้าวโพดป่องให้ผลผลิตต่ำ
หัวสกรูสึกหรออย่างรุนแรง
ช่องพองโตสึกหรออย่างมาก
แหวนแรงดันและแหวนสวมสึกหรออย่างรุนแรง
ลูกค้าต้องการข้าวโพดป่องสำเร็จรูปที่มีความหนาแน่นน้อยกว่า
ข้าวโพดบดละเอียดเกินไป
สายพานร่องวีมีความตึงอย่างหลวมๆ
คุณภาพของไอน้ำที่เข้าสู่ครีมนวดผมไม่ดี
สำหรับปัญหาคุณภาพข้าวโพด เป็นเรื่องยากที่จะผลิตข้าวโพดป่องโดยมีน้ำหนักทดสอบ 380g\/l หลังจากที่ข้าวโพดสุกหนึ่งครั้งเนื่องจากการตากแห้งมากเกินไป