กระบวนการบด
การบดของวัตถุดิบในการเลี้ยงกุ้งเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลขั้นพื้นฐานและขนาดอนุภาคบดควรสูงกว่า 40 60 ตาข่าย เมื่อพิจารณาถึงการใช้พลังงานการประมวลผลการใช้พลังงานของโรงสีค้อนเมื่อถึง 100 ตาข่ายนั้นสูงกว่า 40 ตาข่ายมากกว่า 40 เท่า ดังนั้นความละเอียดของวัตถุดิบจึงไม่น้อยกว่า 40 ตาข่าย แต่ยิ่งทำให้ดียิ่งขึ้น นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอของการผสมของฟีดผสมปรับปรุงคุณภาพการกดของฟีดเม็ดและอำนวยความสะดวกในการสัมผัสระหว่างเอนไซม์ย่อยอาหารและฟีดและส่งเสริมการย่อยอาหาร

การบดวัตถุดิบต้องใช้สองกระบวนการ กระบวนการแรกคือการบดหยาบเช่นเค้กถั่วลิสงและเปลือกหอยหัวกุ้งซึ่งต้องใช้เครื่องบดเค้กถั่วค้อนชนิด 400 ชนิดที่มีตะแกรงที่มีรูตะแกรง 3 มม. เพื่อบดวัตถุดิบลงในผงหยาบ ขั้นตอนที่สองคือการบดที่ดีซึ่งสามารถใช้กับเครื่องพ่น superfine หรือเครื่องปั่นค้อนชนิด 50 ชนิด หลังควรติดตั้งตะแกรงที่มีรูตะแกรง 0.5 มม. การบดจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการผ่านทั้งหมด 40 ตาข่ายและ 80% ผ่าน 60 ตาข่าย

กระบวนการแบตช์
วัตถุดิบจะต้องทำความสะอาดก่อนที่จะบดเช่นค้อน, เศษกระดาษ, ไม้, หินและเศษซากอื่น ๆ ผสมส่วนผสมเช่นผงเค้กถั่วลิสง, อาหารปลา, ผงโกลบูลินในเลือด, ผงปลาหมึก, ฯลฯ ตามอัตราส่วนสูตรก่อนการบดที่สอง บดเป็นผงมากกว่า 40 ตาข่ายจากนั้นเพิ่มแป้งมาตรฐานสารเติมแต่ง ฯลฯ สำหรับการกวนเพื่อให้ผสมกันอย่างสม่ำเสมอและค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลงไม่เกิน 10%

การดับและกระบวนการแบ่งเบed
ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบที่ถูกบดเป็นประมาณ 13% วัสดุนั้นไม่ง่ายที่จะทำให้นิ่มและเจลาตินในระหว่างการแกรนูลซึ่งมีผลกระทบต่อเม็ดและความต้านทานต่อน้ำ ดังนั้นการเพิ่มความชื้นที่เหมาะสมจึงเป็นอีกหนึ่งเงื่อนไขที่สำคัญสำหรับการยึดติดของผงและการทำเจลาตินแป้ง ก่อนอื่นเมื่อกวนน้ำสเปรย์ด้วยปั๊มน้ำแรงดันสูงเป็นเวลาไม่กี่นาทีเพื่อให้ได้ความชื้นของผงประมาณ 18%; ประการที่สองเพิ่มไอน้ำ ด้วยวิธีนี้ปริมาณความชื้นนั้นสม่ำเสมอและวัสดุเป็นไปตามข้อกำหนดที่อ่อนตัวลง หลังจากเพิ่มไอน้ำอุณหภูมิของวัสดุจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วยืดระยะเวลาเจลาตินของวัสดุแป้งจะถูกเจลาตินอย่างเต็มที่อุณหภูมิการทำงานของแม่พิมพ์จะลดลงอย่างต่อเนื่องและอายุการใช้งานของการตายก็ดีขึ้น เอฟเฟกต์การประมวลผลเป็นสิ่งที่ดีและควรควบคุมความดันไอน้ำระหว่าง 4 15 กก. \ / cm 2 และรักษาความเสถียร ฟีดที่ผลิตเป็นสีน้ำตาลเข้มที่มีพื้นผิวเรียบ อนุภาคมีความยาวเท่ากันรสชาติอร่อยและความอยากอาหารที่แข็งแกร่ง หลังการรักษาด้วยไอน้ำอุณหภูมิต่ำกว่า 80 ° C อนุภาคเป็นสีเหลืองอมเหลืองที่มีผงจำนวนมากความต้านทานน้ำที่ไม่ดีและอาการเบื่ออาหารของกุ้งเพราะฟีดไม่ได้รับเจลาตินและปรุงสุกอย่างมีประสิทธิภาพ เหมือนไม้อัด เมื่ออุณหภูมิการปลดปล่อยเกินกว่า 105 ° C เม็ดจะกลายเป็นสีดำและการยึดเกาะเป็นสิ่งที่ดี แต่สารอาหารได้รับความเสียหายอย่างมากและกุ้งเป็นอาการเบื่ออาหารและย่อยยาก ปริมาณความชื้นที่เพิ่มเข้ามาควรทำให้ปริมาณความชื้นของวัสดุประมาณ 17% 18% โดยทั่วไปหลังจากเพิ่มและแบ่งเบาด้วยไอน้ำให้นำวัสดุจากรูที่เรียกคืนของเครื่องหลักถือไว้ในลูกบอลและสั่นเล็กน้อยและสามารถแตกได้ เมื่อความชื้นต่ำเกินไปความเร็วในเจลาตินจะช้ากระแสแกรนูลมีขนาดใหญ่อนุภาคจะผิดปกติและเอาต์พุตจะลดลง การเพิ่มไอน้ำในการดำเนินการจริงนั้น จำกัด อยู่ที่ความจริงที่ว่าเครื่องเม็ดไม่ลื่นและบล็อกรูตาย

ครีมนวดผมของโฮสต์ฟีดกุ้งนั้นแตกต่างจากอาหารสัตว์และควรเพิ่มและยาวขึ้น โดยปกติแล้วจะใช้เครื่องปรับอากาศสองตัวซึ่งสามารถทำให้ไอน้ำเจาะวัสดุได้อย่างสม่ำเสมอและบรรลุวัตถุประสงค์ของการอ่อนตัวลงของแป้งและเจลาติน แหวนหลักตายถูกนำมาใช้เป็นเวลานานเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในจะสวมใส่และปากระฆังจะเปลี่ยนรูปซึ่งส่งผลกระทบต่อเม็ดทรุดปกติหรือบล็อกรูตาย ควรถอดแหวนล่างลงผงของรูตายควรถูกเจาะออกและผนังด้านในของรูควรจะเรียบโดยการแช่ในน้ำมัน; หากผนังด้านในของวงแหวนตายอย่างจริงจังผนังด้านในควรขัดและปากระฆังควรถูกประเมินใหม่ เครื่องจักรนำเข้าควรใช้แหวนแบบดั้งเดิมดีที่สุด เส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ดฟีดกุ้งควร 2 25 ซม. วัสดุกุ้งของเด็กและเยาวชนถูกบดและแปรรูปเป็นอนุภาคขนาดเล็ก 0.3 0.6 มม.

กระบวนการอบแห้ง
หลังจากที่เครื่องหลักจะอัดเม็ดปริมาณความชื้นจะสูงและต้องแห้ง มันสามารถทำให้แห้งด้วยเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าหรือไอน้ำ ฟังก์ชั่นของมันคือการลดปริมาณความชื้นของเม็ดซึ่งมักจะต่ำกว่า 10%และฟีดจะไม่ลดลงนานกว่า 2 เดือน ประการที่สองคือการส่งเสริมการเกิด gelatinization อีกครั้งซึ่งมีบทบาทของการทำอาหารหลังการทำอาหารและเพิ่มการทำงานร่วมกันของเม็ด

อุณหภูมิของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าโดยทั่วไปจะต้องเป็น 90 ℃และเวลาผ่านของเม็ดประมาณ 20 นาที หากเกิน 90 ° C หรือเวลาในการอบแห้งนานเกินไปเม็ดอาจถูกไฟไหม้และวิตามินจะได้รับความเสียหายซึ่งจะส่งผลกระทบต่อการตั้งค่าของกุ้งและค่าอาหารทั้งหมด อุณหภูมิของการอบแห้งไอน้ำอาจเพิ่มขึ้นเป็น 105 ℃

กระบวนการระบายความร้อนและความเย็น
การระบายความร้อนของเม็ดมักจะดำเนินการในหอระบายความร้อนโดยใช้พัดลมไอเสียเพื่อดูดอากาศเย็นจำนวนมากเพื่อกำจัดความร้อนและส่วนหนึ่งของความชื้นของเม็ดในหอคอย

หากเม็ดเข้าสู่หอระบายความร้อนโดยตรงโดยไม่ถูกแปรรูปโดยเครื่องเป่าพื้นผิวของเม็ดจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและขาดน้ำภายในและรอยแตกขนาดใหญ่จำนวนมากจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวและขยายไปสู่ความลึก ปรากฏการณ์. เมื่อให้อาหารแช่ในน้ำมันจะย่อยสลายเป็นกอหลายตัวตามรอยแตกซึ่งจะทำให้ความต้านทานน้ำแย่ลง หากแห้งปรากฏการณ์ข้างต้นจะน้อยกว่ามาก

ปริมาณความชื้นของเม็ดคือ 17% 18% เมื่อพวกเขาออกจาก granulator, 12% 13% หลังจากการอบแห้งและ 10% 11% หลังจากการระบายความร้อน

กระบวนการผ่านการให้คะแนน
ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหลังจากผงถูกเม็ดโดย granulator, ความร้อนและเย็นลงด้วยเครื่องเป่ารวมถึงเม็ด, ผงและตะกรัน, จะต้องถูกกรองด้วยตะแกรงเกรดและผงและอนุภาคที่แตกจะถูกกรองออกจากชั้นล่าง ตะกรันถูกคัดกรองออกและวัสดุที่เสร็จแล้วจะไหลจากชั้นกลางไปยังหอคอยฟีดสำหรับบรรจุภัณฑ์ ซีรีส์ฟีดกุ้งจะถูกแบ่งออกเป็นอาหารกกเล็กขนาดเล็กปานกลางและผู้ใหญ่ที่มีส่วนประกอบทางโภชนาการที่แตกต่างกันและข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับขนาดอนุภาค กุ้งเล็กต้องการวัสดุเมล็ดกุ้ง 0.3 1.5 มม. กุ้งกลางต้องการ 2 มม. และกุ้งสำหรับผู้ใหญ่คือ 2.7 มม. ความต้องการความยาวของอนุภาคก็แตกต่างกันเช่นกัน ด้วยการเจริญเติบโตและการพัฒนาของกุ้งความยาวของอนุภาคจะเพิ่มขึ้นจากอนุภาคที่แตกเป็นหลายมิลลิเมตร ชั้นกลางของหน้าจอการให้คะแนนควรถูกแทนที่ด้วยการเปลี่ยนและเม็ดควรจะเรียบร้อยบริสุทธิ์และสวยงาม ต้นกล้ากุ้งควรถูกบดขยี้ให้คะแนนและบรรจุครั้งเดียวหรือสองครั้ง