ปริมาณความชื้นของฟีดเม็ดเป็นดัชนีคุณภาพที่สำคัญมากซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของฟีดเม็ดและประโยชน์ทางเศรษฐกิจของผู้ประกอบการอาหารสัตว์ การควบคุมที่มีประสิทธิภาพของมันเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์

ปริมาณความชื้นของฟีดเม็ดเป็นดัชนีคุณภาพที่สำคัญมากซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของฟีดเม็ดและประโยชน์ทางเศรษฐกิจของผู้ประกอบการอาหารสัตว์ การควบคุมที่มีประสิทธิภาพของมันเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์ หากปริมาณความชื้นเกินมาตรฐานที่ระบุฟีดเม็ดมีแนวโน้มที่จะเกิดโรคราน้ำค้างและการเสื่อมสภาพซึ่งไม่เอื้อต่อการเก็บรักษาและจะลดปริมาณสารอาหาร ปริมาณความชื้นยังทำให้เกิดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่แน่นอนและส่งผลกระทบต่อชื่อเสียงของแบรนด์ของผลิตภัณฑ์ ในกระบวนการประมวลผลอาหารสัตว์ปริมาณความชื้นที่เหมาะสมจะเป็นประโยชน์ต่อการอัดเม็ดลดการใช้พลังงานและการปรับปรุงการผลิต ดังนั้นในกระบวนการผลิตของฟีดผสมเพื่อให้การผลิตทำงานได้อย่างราบรื่นมากขึ้นการใช้พลังงานต่ำกว่าอนุภาคจะราบรื่นขึ้นและสม่ำเสมอมากขึ้นและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานความชื้นที่ระบุจึงจำเป็นต้องควบคุมความชื้นตลอดกระบวนการผลิต


การควบคุมความชื้นคือการควบคุมปัจจัยต่าง ๆ อย่างครอบคลุมตามสถานการณ์ที่แตกต่างกันในกระบวนการผลิตทั้งหมดเพื่อให้ปริมาณความชื้นขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สามารถบรรลุเป้าหมายที่คาดหวังของผู้ผลิต ปัจจัยหลักที่มีผลต่อปริมาณความชื้นขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์คือ: ปริมาณความชื้นของวัสดุอาหารเองการเปลี่ยนแปลงความชื้นในขั้นตอนการบดการเติมของเหลวในระยะการผสมปริมาณความชื้นของไอน้ำระดับของการปรับสภาพขนาดของรูตายและความหนาของความหนา

1. การควบคุมความชื้นของส่วนผสมอาหารสัตว์
1. กุญแจสำคัญในการควบคุมความชื้นในกระบวนการรับวัตถุดิบคือการตรวจจับปริมาณความชื้นในตัวอย่างวัตถุดิบอย่างแม่นยำ

การสุ่มตัวอย่างจะต้องแสดงถึงสถานการณ์โดยรวมของวัตถุดิบทั้งหมด ตัวอย่างควรดำเนินการตามมาตรฐานการสุ่มตัวอย่างเพื่อป้องกันการรั่วไหลของการสุ่มตัวอย่าง เพื่อลดข้อผิดพลาดสามารถทดสอบตัวอย่างขนานสองถึงสามตัวอย่างและสามารถรับค่าเฉลี่ยเป็นค่าทดสอบได้

2. ทำงานได้ดีในการจัดการและการจัดเก็บวัตถุดิบที่ดูดซับน้ำได้ง่าย (รำข้าว, รำข้าวสาลี ฯลฯ )
ไม่จำเป็นต้องซื้อวัตถุดิบมากเกินไปที่ง่ายต่อการดูดซับน้ำในคราวเดียว ในเวลาเดียวกันหลีกเลี่ยงการซ้อนกับผนังให้ความสนใจกับการจัดการคลังสินค้าป้องกันความชื้นและป้องกันไม่ให้ความชื้นเข้าสู่คลังสินค้าในสภาพอากาศที่เปียก วัตถุดิบควรได้รับการเลี้ยงตามปริมาณวัตถุดิบภายใต้สภาวะการผลิตปกติและวัตถุดิบควรถูกส่งออกจากคลังสินค้าตามหลักการ "ครั้งแรกในครั้งแรก" เพื่อลดระยะเวลาสินค้าคงคลังของวัตถุดิบให้มากที่สุด หลังจากการทดสอบอาหารเรพซีดฝ้ายที่มีความชื้นมากกว่า 10% ในการจัดเก็บจะสูญเสียความชื้นประมาณ 1% หลังจากการจัดเก็บหกเดือน

2. การควบคุมความชื้นในขั้นตอนการบดขยี้
กระบวนการบดเป็นลิงค์สำคัญในการประมวลผลผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์และการสูญเสียความชื้นในกระบวนการบดไม่สามารถละเว้นได้ โดยการเปรียบเทียบปริมาณความชื้นของวัสดุก่อนและหลังการทำให้เป็นปอร์เวนทำให้พบว่าเมื่อลดขนาดอนุภาคที่ถูกบดของวัสดุการสูญเสียความชื้นจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ในทำนองเดียวกันสำหรับวัสดุที่มีปริมาณความชื้นในการไล่ระดับสีที่แตกต่างกันการเปรียบเทียบปริมาณความชื้นของวัสดุก่อนและหลังการบดด้วยการทำให้เกิดการเพิ่มขึ้นของปริมาณความชื้นของวัสดุการสูญเสียความชื้นของผงที่ถูกบดจะเพิ่มขึ้นการสูญเสียความชื้นสูงสุดจะใกล้เคียงกับ 1% การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ หลังจากที่ฟีดกุ้งถูกบดขยี้อย่างเต็มที่ 98% ของขนาดอนุภาคสามารถเกิน 80 ตาข่าย ในปัจจุบันฟีดปลาที่ใช้กันมากที่สุดคือโรงสีค้อนชนิดหยดน้ำและขนาดอนุภาคของหน้าจอคือ 1.0 1.5 มม. สำหรับเครื่องบดที่ติดตั้งการดูดแรงดันลบและอุปกรณ์ปรับแดมเปอร์สามารถปรับปริมาณอากาศได้ เมื่อเปรียบเทียบกับการสูญเสียความชื้นของวัสดุก่อนและหลังการทำให้เกิดพัลเวอร์พบว่าปริมาณอากาศมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพการผลิตในขณะที่การสูญเสียความชื้นไม่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ แต่ด้วยการเพิ่มขึ้นของปริมาณอากาศการสูญเสียความชื้นยังคงเพิ่มขึ้น หลังจากบดข้าวโพดการสูญเสียน้ำโดยการขนส่งทางกลเท่ากับ 0.22%และการสูญเสียโดยการขนส่งแบบนิวเมติกคือ 0.95% ฟีดกุ้งส่วนใหญ่ถูกบดโดยไม่มีตาข่ายและถูกขนส่งโดยการดูดอากาศ

3. การควบคุมความชื้นในกระบวนการผสม
เมื่อปริมาณความชื้นของผงหลังการผสมต่ำกว่า 12.5%มากก็สามารถพิจารณาเพื่อเพิ่มน้ำที่ทำให้เป็นอะตอมในระหว่างการผสม แต่มีปัญหามากมายในด้านนี้ในปัจจุบัน: มันต้องไม่เกิน 2%; ประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำไม่ดีเพิ่ม 2% ของน้ำมีอัตราการกักเก็บน้ำเพียง 40 50% เท่านั้น เป็นการดีที่สุดที่จะใช้น้ำร้อนเพื่อป้องกันโรคราน้ำค้าง ควรพิจารณาเวลาการผสมและการเติมน้ำ (พ่นเข้าด้วยกัน) มีความสอดคล้องกัน เพื่อให้แน่ใจว่าสม่ำเสมอให้ปรับตำแหน่งของหัวฉีดและขนาดของหัวฉีด มีความจำเป็นที่จะต้องเพิ่มสารยับยั้งโรคราน้ำค้าง ให้ความสนใจกับการทำความสะอาดผนังด้านในของมิกเซอร์ ปัจจัยหลายประการ จำกัด การเติมน้ำให้กับเครื่องผสมและการเติมน้ำฟรีจะเพิ่มศักยภาพของเชื้อราในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป


4. การควบคุมความชื้นในกระบวนการปรับสภาพ
กระบวนการปรับสภาพเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ฟีด ความชื้นปรับอากาศอุณหภูมิการปรับสภาพและเวลาปรับสภาพเป็นปัจจัยสำคัญในการควบคุมผลการปรับสภาพของวัสดุสุดท้าย ในกระบวนการปรับสภาพไอน้ำความชื้นเป็นพาหะของพลังงานความร้อน ปริมาณความชื้นปรับอากาศมีผลต่ออุณหภูมิของการปรับสภาพ ความชื้นปรับอากาศจะถูกปรับโดยการควบคุมปริมาณไอน้ำที่เพิ่มเข้ามาและเวลาปรับสภาพจะกำหนดการใช้ไอน้ำของน้ำและพลังงานความร้อน

ผ่านการวิเคราะห์ความสัมพันธ์ของปัจจัยต่าง ๆ ในกระบวนการแบ่งเบาเบี้ยวมันเป็นไปได้ที่จะปรับปัจจัยเหล่านี้เพื่อควบคุมปัจจัยอื่น ๆ ตัวอย่างเช่นความชื้นปรับอากาศสามารถควบคุมได้โดยการปรับปริมาณไอน้ำที่เพิ่มและเวลาปรับสภาพ เวลาปรับอากาศสามารถปรับได้โดยการเปลี่ยนปัจจัยการเติมของวัสดุในครีมนวดผม การเปลี่ยนแปลงนี้สามารถเพิ่มหรือลดความชื้นปรับอากาศได้ 0.5 1% โดยไม่ต้องเปลี่ยนปริมาณไอน้ำที่เพิ่มเข้ามา

1. คุณภาพของไอน้ำภายใต้สถานการณ์ปกติความดันไอน้ำของหม้อไอน้ำที่ใช้ในโรงงานฟีดคือ 6 9kg \ / cm2 และแรงดันการผลิตคือ 3 4kg \ / cm2 ยิ่งความดันสูงขึ้นเท่าใดปริมาณความชื้นไอน้ำก็จะลดลง ในทางกลับกันความดันที่ต่ำกว่าความชื้นที่สูงขึ้นเท่าใดปริมาณความชื้นไอน้ำก็จะยิ่งสูงขึ้น หากกลองการกระจายก๊าซและท่อส่งไอน้ำได้รับการติดตั้งอย่างมีประสิทธิภาพและสมเหตุสมผลและน้ำควบแน่นในท่อส่งไอน้ำสามารถกำจัดได้อย่างสมบูรณ์ปริมาณน้ำของไอน้ำที่เข้าสู่ครีมนวดผมจะต่ำ ในกระบวนการผลิตควรทำการปรับเปลี่ยนที่สอดคล้องกันตามสถานการณ์จริงเพื่อให้วัสดุในแม่พิมพ์สามารถเข้าถึงปริมาณความชื้นในอุดมคติ ในฤดูแล้งและร้อนของฤดูร้อนและฤดูใบไม้ร่วงหรือเมื่อปริมาณความชื้นของวัตถุดิบที่ใช้ในสูตรต่ำจำเป็นต้องหาวิธีในการเพิ่มปริมาณความชื้นของวัสดุ ในกรณีนี้ตราบใดที่ความต้องการการผลิตตรงตามความดันที่ต่ำกว่าความดันไอน้ำของหม้อไอน้ำสามารถปรับได้ที่ 3 5 กก. \ / cm2 การผลิตและการใช้ความดันสามารถปรับได้ 2 กิโลกรัม \ / cm2 ใกล้กับไอน้ำทั้งหมดหรือบางส่วน เนื่องจากปริมาณความชื้นต่ำของวัตถุดิบและปริมาณความชื้นต่ำของไอน้ำปริมาณความชื้นของวัสดุปรับอากาศจึงเป็นเรื่องยากที่จะถึง 16% (ฟีดกุ้งไม่ง่ายที่จะเข้าถึง 14%) ดังนั้นการปิดกับดักจะไม่ทำให้เครื่องปิดกั้น

2. เวลาปรับอากาศภายใต้สถานการณ์ปกติเวลาที่อยู่อาศัยของวัสดุในครีมนวดผมนานขึ้นเท่าใดการผสมกับไอน้ำก็ยิ่งมากขึ้นความชื้นที่ดูดซึมจากไอน้ำก็จะเพิ่มขึ้นตามลำดับและปริมาณความชื้นของวัสดุจะสูงขึ้น ในกระบวนการผลิตหากปริมาณความชื้นของวัสดุอยู่ในระดับต่ำจำเป็นต้องดูดซับความชื้นมากขึ้นโดยการเพิ่มเวลาปรับสภาพ เพื่อเพิ่มเวลาปรับอากาศวิธีการต่าง ๆ เช่นการเพิ่มความยาวที่มีประสิทธิภาพของครีมนวดผมลดความเร็วในการหมุนของครีมนวดผมและปรับมุมของใบมีดครีมนวดผม นอกจากนี้พยายามทำให้วัสดุเติมครีมนวดผมให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ซึ่งเอื้อต่อวัสดุที่จะดูดซับน้ำมากขึ้น แต่ไม่สามารถติดตามการปรับปรุงค่าสัมประสิทธิ์การเติมได้อย่างสุ่มสี่สุ่มห้า

5. ขนาดและความหนาของรูตายของแม่พิมพ์
1. ขนาดรูขุมขนของการตายขนาดรูขุมขนของแม่พิมพ์นั้นแตกต่างกันและปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ฟีดเม็ดที่ผลิตก็แตกต่างกันเช่นกัน การตายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรูเล็ก ๆ จะสร้างเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กของเม็ดฟีดและอากาศระบายความร้อนสามารถเจาะเม็ดได้อย่างง่ายดายดังนั้นความชื้นจะถูกนำออกไปในระหว่างการระบายความร้อนและความชื้นของผลิตภัณฑ์จะลดลง ในทางกลับกันสำหรับการตายที่มีรูรับแสงขนาดใหญ่เส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคอาหารมีขนาดใหญ่ขึ้นอากาศเย็นไม่ง่ายที่จะเจาะอนุภาคและความชื้นที่นำออกไปในระหว่างการระบายความร้อนน้อยลงและปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์สูงขึ้น

2. ความหนาที่มีประสิทธิภาพของการตายสำหรับการตายที่มีความหนาที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นความต้านทานแรงเสียดทานในระหว่างกระบวนการเม็ดมีขนาดใหญ่กว่าดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากสำหรับวัสดุที่จะผ่านรูตายอุณหภูมิแรงเสียดทานสูงกว่าการสูญเสียน้ำมีขนาดใหญ่ขึ้นและปริมาณน้ำของผลิตภัณฑ์เม็ดต่ำ ในทางกลับกันตราประทับบางมีปริมาณความชื้นสูงขึ้นในผลิตภัณฑ์

6. การควบคุมความชื้นในลิงค์ระบายความร้อน
การระบายความร้อนเป็นขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการควบคุมความชื้นของผลิตภัณฑ์ ในกระบวนการนี้สิ่งแรกคือเพื่อให้แน่ใจว่าความชื้นของผลิตภัณฑ์ไม่เกินดัชนีการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประการที่สองคือการควบคุมอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ภายในช่วงที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิที่มากเกินไป ในปัจจุบันมีการใช้เครื่องทำความเย็นแบบเคาน์เตอร์ส่วนใหญ่และเอฟเฟกต์นั้นดีมาก ในระหว่างการทำความเย็นการลดลงของความชื้นนั้นเกี่ยวข้องกับการลดลงของอุณหภูมิเช่นเดียวกับในโมดูเลเตอร์การเพิ่มขึ้นของความชื้นสอดคล้องกับการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ โดยปกติปริมาณความชื้นของวัสดุจะเพิ่มขึ้น (หรือลดลง) 0.6% สำหรับทุก ๆ 10 ° C เพิ่มขึ้น (หรือลดลง) ในอุณหภูมิ

การระบายความร้อนคือการลดอุณหภูมิของฟีดเม็ดเพื่อไม่ให้อุณหภูมิห้อง 3 5 ° C กำจัดความชื้นในเม็ดและทำให้ปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ฟีดเม็ดเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุ ปรับระดับเสียงอากาศเย็นและเวลาเย็นตามเวลาตามเอาท์พุทอุณหภูมิความชื้นขนาดอนุภาคและองค์ประกอบของเม็ดที่เพิ่งถูกทำลายหรือออกมาจากอุปกรณ์หลังการบ่ม ปริมาณอากาศระบายความร้อนที่ใช้สำหรับเม็ดแห้งและเม็ดเล็กควรมีขนาดเล็กลง เวลาเย็นควรสั้นลง ในทางตรงกันข้ามฟีดเม็ดที่มีขนาดใหญ่กว่าควรเพิ่มปริมาณอากาศและยืดเวลาการระบายความร้อน

7. การจัดการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การจัดการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก็สำคัญมากเช่นกัน เม็ดฟีดเม็ด (หรือโพสต์ที่ได้รับการรักษา) ควรได้รับการระบายความร้อนอย่างเต็มที่โดยตัวทำความเย็นก่อนบรรจุภัณฑ์ โดยทั่วไปอุณหภูมิของฟีดสำเร็จรูปไม่ควรสูงกว่าอุณหภูมิห้อง 3 ° C และอุณหภูมิของอาหารสัตว์สำเร็จรูปไม่ควรอุ่นตามมาตรฐาน หลังจากบรรจุภัณฑ์จะเป็นการดีที่สุดที่จะหลีกเลี่ยงการได้รับแสงแดดไม่เช่นนั้นความชื้นที่เหลืออยู่ในผลิตภัณฑ์จะย้ายไปยังสถานที่ที่มีอุณหภูมิบรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษาที่ต่ำกว่าซึ่งจะเพิ่มความชื้นในสถานที่เหล่านี้และทำให้ผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์มีแนวโน้มที่จะเกิดโรคราน้ำค้างมากขึ้น

8. อิทธิพลของอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมและความชื้นต่อปริมาณความชื้นของอาหารสัตว์สำเร็จรูป
สำหรับอุณหภูมิอากาศเพิ่มขึ้นทุก 11.1 ° C แรงที่ถือน้ำของอากาศสามารถเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า เป็นเพราะกระบวนการทำความร้อนอากาศที่เม็ดสามารถทำให้แห้งในเครื่องทำความเย็นแม้ในสภาพอากาศที่มีความชื้นสูง อนุภาคร้อนจะเพิ่มอุณหภูมิอากาศเพื่อให้อากาศสามารถบรรทุกน้ำได้มากขึ้น ในฤดูร้อนปริมาณความชื้นของวัตถุดิบต่ำและปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะลดลงดังนั้นพารามิเตอร์การประมวลผลบางอย่างอาจต้องเปลี่ยน ความชื้นรอบข้างจะเพิ่มปริมาณน้ำเล็กน้อย