Pulverisatorer, pelletsfabrikker, ekstruatorer osv. Er det mest brukte prosessutstyret i fôrfabrikker, og nivået på produksjonen bestemmer direkte produksjonseffektiviteten og kapasiteten til fôrfabrikken. Det er mange faktorer som påvirker utgangen av fôrbehandlingsutstyr. I tillegg til faktorene som utstyrsmontering, feilsøking eller vedlikehold og vedlikehold under bruk, er det hovedsakelig følgende aspekter, som har forårsaket problemet med nedgang i pulverisatoren, mater og ekstruder.

1. Flere faktorer som forårsaker den lave utgangen av granulatoren
1. Ringmodusfaktor
Overflaten på klokkemunnen på ringen er rullet og må bli avfaset igjen.
Feil utvalg av komprimeringsforhold på ring. Det mer passende kompresjonsforholdet skal være: 9 ~ 13 for husdyr og fjærkrefôr; 12 ~ 15 for fiskefôr; 20 ~ 25 for rekefôr; 5 ~ 9 for varmefølsom fôr; 6 ~ 9 for gress og halmfôr.
Når dysehullet er blokkert, tapp det blokkerte hullet fra utsiden av ringen dør til innsiden for å fjerne urenheter.
Åpningshastigheten for ringen er for lav, noe som resulterer i lav effekt.

2. Rullfaktor
Trykkrulleskallet er slitt og må byttes ut i tide.
Kombinasjonen av den nye ringen dør og den gamle pressevalsen, og den nye pressevalsen og den gamle ringen dør vil forårsake lav effekt. En ny ring dør med et nytt trykkrulleskall skal brukes til granulering, slik at det totale kontaktgapet mellom trykkrullen og ringdie er konsistent, og formålet med ensartet slitasje oppnås.
3. Balsingsbladfaktorer
Etter at bladet er slitt, påvirkes effekten av materialkondisjonering, og materialblanding og dampabsorpsjonseffekt er dårlig; Materialet mykgjøring av balsam er ikke bra, noe som påvirker partikkelpulveriseringshastigheten og utgangen.
4.
Kondisjoneringstemperaturen er for lav, og den rimelige kondisjoneringstemperaturen anbefales å kontrolleres til: 70 ~ 88 for husdyr og fjørfefôr; 82 ~ 95 for fiskefôr; 90 ~ 105 for rekefôr; 45 ~ 69 for varmefølsom fôr. Ovennevnte anbefalte temperaturer er i grader Celsius.
5. Dampkvalitetsfaktor
Damptrykket til subsylinderen skal være ≧ 0,6MPa; Damptrykket etter dekompresjon er 0,1 ~ 0,3MPa; Dampfellen fungerer normalt for å sikre at dampen er mettet damp uten kondensat.
2. Flere faktorer som fører til den lave produksjonen av pulverisatoren
Om materialet har gått gjennom knusingsseksjonen en gang.
Om materialet har tilsatt fett i sekundærblandingen.
Enten råvarer som silkeorm chrysalis legges til formelen.
Enten styringen av guideplaten og verten er konsistent.
Om magnetventilen til støvsamleren blåser normalt, og om tøyposen er blokkert.
Vivekonfigurasjonen til støvsamleren er feil, og retningen til viften er feil.
Gapet mellom hammeren og skjermen er ikke egnet, og hammeren er kraftig slitt.
Silplaten er alvorlig slitt.
Arrangementet av siktene er feil, og åpningshastigheten er for lav.
Det supplerende luftutløpet til løpehjulmateren er ikke åpen, eller åpningsgraden er ikke passende.
Fuktighetsinnholdet i råvarer er for høyt.
Sikthullets diameter oppfyller ikke kravene, noe som resulterer i overdreven knusing av materialet.
Den originale hammeren og skjermen brukes ikke.
Enten de glatte og røffe overflatene på skjermen er riktig installert.
Sedimentasjonskammeret har alvorlig lekkasje av pulver (spesielt i lufttransportsystemet, mellom pulverisatoren og sedimentasjonskammeret).

3. Faktorer med lav effekt av forskjellige materialer ekstrudert av ekstruder
1. Lavt utbytte av puffede soyabønner
Skruehodet er sterkt slitt.
Brossingen av utvidelseskammeret er alvorlig slitt.
Trykkringen og slitasjeringen er sterkt slitt. På dette tidspunktet bør det slitte relaterte tilbehøret byttes ut i tid, og den store trykkringen kan brukes som en liten størrelse trykkring. For eksempel: Trykkringen på ￠ 209 er utslitt og kan brukes som trykkring på ￠ 207.
Kunden ønsker å skaffe det ferdige puffede soyaproduktet med lavere urinenzymaktivitet.
Soyabønner er for fin bakken.
Spenningen til V-belten er relativt løs, og spenningen av V-belten bør sjekkes i tid. Hvis beltet eldes, bør hele settet med belter skiftes ut.
Hvis kvaliteten på dampen som kommer inn i balsam er dårlig, bør kvaliteten på dampen sjekkes i tid, og dreneringssystemet til damprørledningen bør sjekkes.
2. Lavt utbytte av puffet mais
Skruehodet er sterkt slitt.
Puffingshulen er alvorlig slitt.
Trykkringen og slitasjeringen er sterkt slitt.
Kunden ønsker å få den ferdige puffede maisen med lavere bulk -tetthet.
Maisen er malt for fint.
V-Belt er løst spentet.
Kvaliteten på dampen som kommer inn i balsam er dårlig.
For kornkvalitetsproblemer er det vanskelig å produsere puffet mais med en testvekt på 380g \ / l etter at kornet er kokt en gang på grunn av overdreven tørking.