(1) Flytskjema for produksjonsprosessen med sammensatt fôr (utelatt)

(2) Mottak av råvarer

1. Mottak av bulk råvarer Hvis det blir transportert av bulkbiler eller tog, blir råvarene losset til lossegropen etter å ha blitt veid av en dumpbil.

2. Mottakelse av pakking av råvarer: Det er delt inn i to typer: Manuell håndtering og mekanisk mottak.

3. Mottak av flytende råvarer: flaske og pokepakket kan transporteres direkte til lagring for hånd.

(3) Lagring av råvarer

Det er mange tilstander av råvarer og materialer i fôret, og forskjellige former for siloer må brukes.

De viktigste råvarene som mais, høyt korn og andre korn råvarer har god flyt og er ikke lett å agglomerere, og lagres stort sett i siloer, mens hjelpematerialene som kli, soyamel og annet pulveraktig råstoff har dårlig spredning av egenskaper og er lett å belle. Materialet tas ut og lagres i et lager av romtypen.

(4) Rengjøring av råvarer

Urenheter i fôr råvarer påvirker ikke bare kvaliteten på fôrprodukter, men er også direkte relatert til fôrbehandlingsutstyr og personlig sikkerhet. I alvorlige tilfeller kan hele utstyret bli skadet, noe som påvirker den glatte fremgangen til fôrproduksjonen, så de bør fjernes i tide.

Rengjøringsutstyret til fôrfabrikken er hovedsakelig basert på screening og magnetisk separasjonsutstyr. Screeningsutstyret fjerner store og lange rusk som steiner, gjørmeblokker og sekker i råvarene. Det magnetiske separasjonsutstyret fjerner hovedsakelig jernforurensninger.

(5) Knusing av råvarer

Den teknologiske prosessen med fôrknusing bestemmes i henhold til den nødvendige partikkelstørrelsen, mangfoldet av fôr og andre forhold.

I henhold til antall knusing av råvarer kan det deles inn i primær knusingsprosess, syklisk knusingsprosess eller sekundær knusingsprosess.

I henhold til kombinasjonen med batching -prosessen, kan den deles inn i den første batchingen og deretter knuseprosessen og den første knusing og deretter batching -prosessen.

1. Engangsknusingsprosess:

Det er den enkleste, mest brukte og mest primitive knusingsprosessen. Enten det er et enkelt råstoff eller et blandet råstoff, kan det knuses på en gang. I henhold til antallet knusere som brukes, kan det deles inn i en-maskin-knusing og parallellknusing. Små fôrbehandlingsanlegg De fleste av dem bruker pulverisering av en-maskin, og mellomstore fôrbehandlingsanlegg bruker to eller flere pulverisatorer parallelt. Ulempen er at partikkelstørrelsen er ujevn og strømforbruket er høyt.

2. Sekundær knusingsprosess

Det er tre prosessformer, nemlig enkeltsyklus knusingsprosess, stadium knusingsprosess og vevsknusingsprosess.

(1) Enkelt syklus sekundær knusingsprosess

En pulverisator brukes til å pulverisere materialet og deretter sil, og materialet på silen blir returnert til den opprinnelige pulverisatoren for å bli pulverisert igjen.

(2) Fase sekundær knusingsprosess

Den grunnleggende innstillingen for denne prosessen er å bruke to pulverisatorer med forskjellige sikt, hver med en graderingsskjerm, materialet blir først siktet gjennom den første silen, og materialet under silen som oppfyller kravene til partikkelstørrelse sendes direkte til mikseren. Materialet kommer inn i den første pulverisatoren, og det pulveriserte materialet kommer inn i graderingsskjermen for screening. Materialene som oppfyller kravene til partikkelstørrelse, kommer inn i mikseren, og resten på skjermen kommer inn i den andre pulverisatoren for pulverisering, og skriver deretter inn mikseren etter pulverisering.

(3) Kombinert sekundær knusingsprosess

I denne prosessen brukes forskjellige typer pulverisatorer i to pulveriseringer. Første gang vedtar et par rullepulverisatorer. Etter å ha blitt vist på en graderingsskjerm, kommer under-sile-materialet inn i mikseren, og det oversikre materialet kommer inn i hammerfabrikken for første trinn. Sekundær knusing.

3. Først batching og deretter knuseprosess

I henhold til utformingen av fôrformelen blir ingrediensene først blandet og blandet, og går deretter inn i pulverisatoren for pulverisering.

4. Først knusing og deretter batching prosess

I denne prosessen kommer pulveret som skal pulveriseres først, inn i henholdsvis batching -søpla, og deretter partier og blandinger.

(6), Batching prosess

For tiden inkluderer de ofte brukte teknologiske prosessene manuell tilsetning av ingredienser, volumetriske ingredienser, ett lager og en skala, flere lager og flere skalaer, og flere lager og en skala.

1. Å tilsette ingredienser manuelt

Den manuelle kontrollen av tilsetning av ingredienser brukes i små fôrbehandlingsanlegg og fôrbehandlingsverksteder. Denne batching -prosessen er å manuelt veie de forskjellige komponentene i ingrediensene, og deretter helle de veide materialene manuelt i mikseren. Fordi all manuell måling og batching brukes, er prosessen ekstremt enkel, utstyrsinvesteringen er lav, produktkostnaden reduseres, måling er fleksibel og nøyaktig, men det manuelle driftsmiljøet er dårlig, arbeidsintensiteten er høy og arbeidsproduktiviteten er veldig lav. Etter tid, feilutsatt.

2. Volumetriske ingredienser

Hver batching -søppel er utstyrt med en volumetrisk batchingsenhet

3. ett lager og en skala ingredienser

4. Batching med flere lager og en skala

5. Batching med multi-lagringsskala

Gruppe de målte materialene i henhold til deres fysiske egenskaper eller veieområde, og hver gruppe er utstyrt med en tilsvarende måleenhet

(7) Blandingsprosess

Kan deles inn i batchblanding og kontinuerlig blanding

Batch -blanding er å blande forskjellige blandingskomponenter i henhold til andelen av formelen, og sende dem til "batchmikser" som fungerer med jevne mellomrom for å blande i partier. Denne blandingsmetoden er mer praktisk å endre formelen. Det er mindre blanding mellom dem, og det er en ofte brukt blandingsprosess. Åpnings- og lukkingsoperasjonene er hyppigere, så automatisk programkontroll brukes stort sett.

Den kontinuerlige blandingsprosessen er å kontinuerlig måle forskjellige fôrkomponenter samtidig, og blande dem inn i en strøm som inneholder forskjellige komponenter i proporsjon. Når denne strømmen kommer inn i den kontinuerlige mikseren, blandes den kontinuerlig til å danne en jevn strøm. Materiell flyt, fordelen med denne prosessen er at den kan utføres kontinuerlig, og det er enkelt å få kontakt med kontinuerlige operasjoner som pulverisering og granulering. Det krever ikke hyppige operasjoner under produksjonen, men når du endrer formler, er strømningsjusteringen mer plagsom og kontinuerlig. Det er mye materialrester i transport- og kontinuerlig blandingsutstyr, så problemet med gjensidig blanding mellom de to fôrpartiene er mer alvorlig.

(8) Granuleringsprosessen

1. Kondisjonering og temperering: Kondisjonering og temperering er den viktigste koblingen i granuleringsprosessen. Kvaliteten på kondisjonering bestemmer direkte kvaliteten på pelletsmating. Hensikten med kondisjonering er å temperere det tilberedte tørre pulveret i en pulverisert fôr med en viss fuktighet og fuktighet som bidrar til granulering. For tiden fullfører fôrfabrikker i landet mitt kondisjoneringsprosessen ved å legge til damp.

2. Granulering:

(1) Ring die pelleting:

De jevnt slukkede og tempererte materialene fjernes først av sikkerhetsmagneten, og deretter jevnt fordelt mellom pressing og blanding og pressende dør, slik at materialet kommer inn i pressområdet fra pressområdet i fôringsområdet, og kontinuerlig blir presset av den pressende rullen inn i matrisen. Den er delt inn i søylefôr, og når matrisen roterer, kuttes den i pelletfôr av kutteren festet utenfor matrisen. Og du kan gå for å se Ring Die Chicken Feed Pellet Machine.


(2) Flat-die granulering

Det blandede materialet kommer inn i granulasjonssystemet, og den roterende distributøren som ligger i den øvre delen av granulasjonssystemet, sprer materialet jevnt på overflaten av matrisen, og deretter presses materialet inn i dysehullet av den roterende pressemixeren og presses ut fra bunnen, gjennom dysehullet. Den utgående stangfôret kuttes i den nødvendige lengden av skjærerullen.

3. kjøling

Under pelleteringsprosessen, på grunn av introduksjonen av damp med høy temperatur og høyhukselse og ekstrudering av materialet, genereres en stor mengde varme, slik at når den pelleterede fôret kommer ut av pelletør Milde vil også oppstå under lagring. Fuktigheten må reduseres til under 14%, og temperaturen må reduseres til under 8 ℃ høyere enn lufttemperaturen, noe som krever kjøling. Velg Fôrkjølemaskin i Lima -maskiner.


4. ødelagt

I produksjonsprosessen til pelletemøllen, for å spare strøm, øke produksjonen og forbedre kvaliteten, blir materialet ofte gjort til pellets av en viss størrelse, og knuses deretter til kvalifiserte produkter av en knuser i henhold til partikkelstørrelsen på husdyr og fjørfefôring.

5. Screening:

Etter at pelletfôret er behandlet av knusingsprosessen, vil en del av pulverkoagulasjon og andre materialer som ikke oppfyller kravene bli produsert. Derfor må den knuste pelletfôret vises til produkter med pene partikler og ensartet størrelse.