Pelletsmøllen er hovedutstyret i produksjonsprosessen til hver fôrfabrikk, og det kan også sies å være hjertet i fôrfabrikken. Riktig bruk av pelletsmøllen påvirker direkte de økonomiske fordelene ved fôrmøllen. Derfor er hvordan man riktig bruker og vedlikeholder pelletsfabrikken Maskiner et stort problem for fôrfabrikker for å forbedre produksjonseffektiviteten.
LIMA Machinery granulator er preget av bruken av giroverføringsstruktur, som har fordelene med lang levetid, høy produksjonskapasitet og lavt strømforbruk, og har blitt det foretrukne produktet til forskjellige fôrfabrikker. Men godt utstyr trenger også riktig bruk og nøye vedlikehold. LIMA Machinery granulator har jobbet kontinuerlig i 3 år, produsert 24 timer i døgnet, og har aldri sviktet. Ifølge dem tar de vare på granulatoren som de tar vare på sine egne barn. De har formulert et sett med driftsprosedyrer og vedlikeholdssystemer for granulatoren. På grunn av det omhyggelige vedlikeholdet av utstyret, reduseres den skjulte faren for utstyrssvikt, og forlenger dermed levetiden til granulatoren, reduserer vedlikeholdskostnadene og øker fordelene for bedriften. Følgende introduserer noen forholdsregler ved driften av granulatoren:
1. Smør transmisjonsdelene på granulatoren regelmessig, smør lageret til trykkrullen hver 2. time, og smør hovedakselens fremre lager hver 4. time for å sikre fleksibel rotasjon av transmisjonsdelene til granulatoren og redusere arbeidsbelastningen.
2. Skift regelmessig ut smøreoljen i girkassen til granulatoren. Den nye maskinen må skiftes én gang etter en halv måneds drift, og den må skiftes én gang hver 1000. time med kontinuerlig drift, noe som kan forlenge levetiden til giret.
3. En gang i uken er det nødvendig å nøye sjekke om koblingsdelene til hver del er løse, om slagsikkerhetsbryteren er pålitelig, og samtidig rengjøre mateskruen og conditioneren for å unngå mekanisk feil.
4. Kontroller slitasjen på drivnøkkelen og dyseforingen og bøylen hver halve måned, og skift den ut i tide hvis slitasjen oppdages for å unngå at ringdysen rister og påvirker produksjonen.
5. Bruk høykvalitets ringdyse og pressvalse. Eliminer bruken av dårligere ringdyser med urundhet og grove indre hull, og velg kompresjonsforholdet til ringdysen i henhold til forskjellige formler for å sikre jevn utladning av ringformen og unngå å øke strømforbruket og redusere produksjonskapasiteten.
6. Juster gapet mellom ringdysen og pressvalsen hvert skift. Hvis maskinen er blokkert, må trykkvalsen løsnes, og gapet mellom dysvalsene må justeres etter at materialene på den indre veggen av ringdysen er fjernet.
7. Unngå overbelastet produksjon. Under produksjonsprosessen kan arbeidskapasiteten til selve granulatoren ikke overskrides, ellers vil motorskade og akselerert slitasje på komponenter oppstå, noe som forkorter granulatorens levetid.
8. Råvarene må renses for jern og urenheter, og jernfjerningsanordningen må rengjøres én gang per skift for å unngå at fremmedlegemer kommer inn i ringformstudioet, som får kroppen til å vibrere og ringformen til å sprekke.
Riktig drift og oppmerksomhet på vedlikehold av granulatoren er nøkkelen til å forlenge granulatorens levetid. Dette krever styrking av styringen av utstyret til ordinære tider, og fordelene med virksomheten vil være åpenbare.