Fuktighetsinnholdet i pelletfôr er en veldig viktig kvalitetsindeks, som direkte påvirker kvaliteten på pelletfôr og de økonomiske fordelene ved fôrbedrifter. Effektiv kontroll av det er en av de viktigste teknologiene for å sikre kvaliteten og sikkerheten til fôrprodukter.

Fuktighetsinnholdet i pelletfôr er en veldig viktig kvalitetsindeks, som direkte påvirker kvaliteten på pelletfôr og de økonomiske fordelene ved fôrbedrifter. Effektiv kontroll av det er en av de viktigste teknologiene for å sikre kvaliteten og sikkerheten til fôrprodukter. Hvis fuktighetsinnholdet overstiger den spesifiserte standarden, er pelletfôret utsatt for mugg og forringelse, noe som ikke bidrar til bevaring, og vil også redusere innholdet av næringsstoffer. Fuktighetsinnholdet forårsaker også ustabil produktkvalitet og påvirker merkevaren omdømmet til produktet. I prosessen med fôrbehandling er passende fuktighetsinnhold gunstig for pelletering, reduserer energiforbruket og forbedrer produksjonen. Derfor, i produksjonsprosessen med sammensatt fôr, for å få produksjonen til å gå jevnere, er energiforbruket lavere, partiklene er jevnere og mer ensartet, og det endelige produktet oppfyller den spesifiserte fuktighetsinnholdsstandarden, er det nødvendig å utføre fuktighetskontroll gjennom hele produksjonsprosessen.


Fuktighetskontroll er å kontrollere forskjellige faktorer i henhold til forskjellige situasjoner i hele produksjonsprosessen, slik at det endelige fuktighetsinnholdet i produktet kan nå det forventede målet for produsenten. Hovedfaktorene som påvirker det endelige fuktighetsinnholdet i fôrprodukter er: fuktighetsinnholdet i selve fôrmaterialet, fuktighetsendringen i knusingstrinnet, den flytende tilsetningsmengden i blandingsstadiet, fuktighetsinnholdet i dampen, nivået på nivået, størrelsen på die -hullet og dens tykkelse på matrisen, luftvolumet og tørketiden til den kjøleren.

1. Fuktekontroll av fôringredienser
1. Nøkkelen til fuktighetskontroll i mottaksprosessen

Prøvetaking må representere den overordnede situasjonen for hele partiet med råvarer. Det bør tas prøver i henhold til prøvetakingsstandarden for å forhindre lekkasje av prøvetaking. For å redusere feilen kan to til tre parallelle prøver testes, og gjennomsnittsverdien kan oppnås som testverdi.

2. Gjør en god jobb i styring og lagring av råvarer som er enkle å absorbere vann (riskli, hvetekli osv.)
Det er ikke nødvendig å kjøpe for mange råvarer som er enkle å absorbere vann på en gang. Unngå samtidig å stable mot veggen, ta hensyn til lagerhåndtering, forhindre fuktighet og forhindre at fuktighet kommer inn i lageret i vått vær. Råvarene skal mates i henhold til mengden råvarer under normale produksjonsforhold, og råvarene bør sendes ut av lageret i samsvar med "første-inn, første-ut" -prinsippet, for å forkorte lagerperioden med råvarer så mye som mulig. Etter testing vil raps -måltid med bomull med et fuktighetsinnhold på mer enn 10% i lagring miste omtrent 1% fuktighet etter seks måneders lagring.

2. Fuktekontroll i knusingstadiet
Knusingsprosessen er en nøkkelkobling i behandlingen av fôrprodukter, og tap av fuktighet i knusingsprosessen kan ikke ignoreres. Ved å sammenligne fuktighetsinnholdet i materialene før og etter pulverisering, er det funnet at med reduksjonen av materialets pulveriserte partikkelstørrelse øker fuktighetstapet betydelig. Tilsvarende, for materialene med forskjellig gradientfuktighetsinnhold, viser sammenligningen av fuktighetsinnholdet i materialene før og etter pulverisering at med økningen av fuktighetsinnholdet i materialene, øker fuktighetstapet av pulveriserte pulver, det maksimale fuktighetstapet er nær 1%, og pulveriseringseffektiviteten er betydelig redusert. Energiforbruket har økt betydelig. Etter at rekefôret er overflødig pulverisert, kan 98% av partikkelstørrelsen overstige 80 mesh. For tiden er den mest brukte fiskefôret hammerfabrikken vanndråpe, og partikkelstørrelsen på skjermen er 1,0-1,5 mm. For pulverisatorer utstyrt med sug og demperjusteringsenhet for undertrykk av negativt trykk, kan luftvolumet justeres. Sammenlignet fuktighetstapet av materialer før og etter pulverisering, er det funnet at luftvolumet har en betydelig innvirkning på produksjonseffektiviteten, mens fuktighetstapet ikke har noen signifikant effekt, men med økningen av luftvolumet, har fuktighetstapet fortsatt en tendens til å øke. Etter at kornet er knust, er vanntapet ved mekanisk transport 0,22%, og tapet ved pneumatisk transport er 0,95%. Det meste av rekefôret knuses uten nett, og det transporteres med luftsug.

3. Fuktekontroll i blandingsprosessen
Når fuktighetsinnholdet i pulveret etter blanding er mye lavere enn 12,5%, kan det anses å tilsette forstøvet vann under blanding. Men det er mange problemer i dette aspektet for tiden: det kan ikke overstige 2%; Vannretensjonsytelsen er dårlig, og tilsetter 2% vann har bare en vannretensjonsrate på 40-50%; Det er best å bruke varmt vann for å forhindre mugg; Blandingstiden og vanntilleggstiden bør vurderes (sprayet sammen) er konsistente; For å sikre ensartethet, juster du dysens plassering og størrelsen på dysen; Det er nødvendig å tilsette en mugghemmer; Vær oppmerksom på å rengjøre den indre veggen til mikseren. En rekke faktorer begrenser tilsetningen av vann til mikseren, og tilsetning av fritt vann øker potensialet for mugg i det ferdige produktet.


4. Fuktekontroll i prosessen med kondisjonering
Kondisjonsprosessen er den viktigste prosessen i behandlingen av fôrprodukter. Kondisjoneringsfuktighet, kondisjoneringstemperatur og kondisjoneringstid er de viktigste faktorene for å kontrollere konditioneringseffekten av det endelige materialet. I prosessen med dampkondisjonering er fuktighet bæreren av varmeenergi. Mengden kondisjoneringsfuktighet påvirker temperaturen på kondisjonering. Kondisjoneringsfuktigheten justeres ved å kontrollere mengden damp tilsatt, og kondisjoneringstid bestemmer damputnyttelsen av vann og varmeenergi.

Gjennom analysen av korrelasjonen av forskjellige faktorer i tempereringsprosessen, er det mulig å justere noen av disse faktorene for å kontrollere en annen faktor. For eksempel kan kondisjoneringsfuktigheten kontrolleres ved å justere mengden damp tilsatt og kondisjoneringstiden. Kondisjoneringstiden kan justeres ved å endre fyllingsfaktoren til materialet i balsam. Denne endringen kan øke eller redusere kondisjoneringsfuktigheten med 0,5-1% uten å endre mengden damp tilsatt.

1. Dampkvalitet Under normale omstendigheter er damptrykket til kjelen som brukes i fôrfabrikken 6-9 kg \ / cm2, og produksjonstrykket er 3-4kg \ / cm2. Jo høyere trykk, jo lavere dampfuktighetsinnhold; Motsatt, jo lavere trykket, jo høyere er fuktigheten, jo høyere er dampfuktighetsinnholdet. Hvis gassfordelingstrommelen og dampforsyningsrørledningen er installert effektivt og rimelig, og det kondenserte vannet i dampoverføringsrørledningen kan elimineres fullstendig, vil vanninnholdet i dampen som kommer inn i balsam være lavt. I produksjonsprosessen bør tilsvarende justeringer gjøres i henhold til den faktiske situasjonen, slik at materialet inn i formen kan nå det ideelle fuktighetsinnholdet. I de tørre og varme årstidene om sommer og høst eller når fuktighetsinnholdet i råvarene som brukes i formelen er lavt, er det nødvendig å finne måter å øke fuktighetsinnholdet i materialene. I dette tilfellet, så lenge produksjonsbehovene er oppfylt, jo lavere trykket, jo bedre, og kjelens dampforsyningstrykk kan justeres til 3-5 kg ​​\ / cm2, kan produksjonen og brukstrykket justeres til 2 kg \ / cm2, lukke hele eller del av dampfellene for å øke fuktighetsinnholdet i dampen. På grunn av det lave fuktighetsinnholdet i råstoffet og det lave fuktighetsinnholdet i dampen, er fuktighetsinnholdet i det betingede materialet vanskelig å nå 16% (rekefôret er ikke lett å nå 14%), så lukking av fellen vil ikke føre til at maskinen blokkerer.

2. Kondisjoneringstid Under normale omstendigheter, jo lengre oppholdstid for materialet i balsam, jo ​​mer fullstendig blandet med dampen, vil fuktigheten som er absorbert fra dampen også øke deretter, og fuktighetsinnholdet i materialet vil være høyere. I produksjonsprosessen, hvis fuktighetsinnholdet i materialet er lavt, er det nødvendig å absorbere mer fuktighet ved å øke kondisjoneringstiden. For å øke kondisjoneringstiden, kan metoder som å øke den effektive lengden på balsam, redusere rotasjonshastigheten til balsam og justere vinkelen på balsambladene vedtas. I tillegg kan du prøve å gjøre materialet til å fylle balsam så mye som mulig, noe som også bidrar til materialet til å absorbere mer vann, men kan ikke blindt forfølge forbedringen av fyllingskoeffisienten og ignorere hovedfunksjonen til balsam for å kondisjonere materialet.

5. Størrelsen og tykkelsen på matrisen til matrisen
1. En dyse med en liten hulldiameter produserer en mindre diameter med fôrpellets, og kjøleluften kan lett trenge gjennom pellets, så mer fuktighet tas bort under kjøling og produktfuktigheten er lavere. Motsatt, for matrisen med stor blenderåpning, er diameteren til fôrpartiklene større, den kalde luften er ikke lett å trenge gjennom partiklene, og fuktigheten som er tatt bort under kjøling er mindre, og fuktighetsinnholdet i produktet er høyere.

2. Den effektive tykkelsen på matrisen for en matris med en større effektiv tykkelse, friksjonsmotstanden under granuleringsprosessen er større, så det er vanskelig for materialet å passere gjennom dysehullet, friksjonstemperaturen er høyere, vanntapet er større, og vanninnholdet i det granulerte produktet er lavere. Motsatt har tynnere stampere høyere fuktighetsinnhold i produktet.

6. Fuktkontroll i kjøleledd
Kjøling er det siste trinnet i prosessen for å kontrollere produktfuktighet. I denne prosessen er det første å sikre at fuktigheten til produktet ikke overskrider produktkvalitetskontrollindeksen, og det andre er å kontrollere temperaturen på produktet innenfor et passende område for å sikre at produktet ikke blir påvirket negativt av overdreven temperatur. For tiden brukes de fleste av motstrømningskjølene, og effekten er veldig god. Under kjøling er reduksjonen i fuktighet relatert til temperaturens reduksjon, akkurat som i modulatoren, tilsvarer økningen i fuktighet økningen i temperaturen. Vanligvis vil fuktighetsinnholdet i materialet øke (eller redusere) med 0,6% for hver 10 ° C -økning (eller redusere) i temperaturen.

Kjøling er å redusere temperaturen på pelletsfôret slik at den ikke overstiger romtemperaturen på 3-5 ° C, ta bort fuktigheten i pelleten og få fuktighetsinnholdet i pelletfôrproduktet til å oppfylle de spesifiserte standardene. Juster kjølevolumet og kjøletiden i tid i henhold til utgangen, temperaturen, fuktigheten, partikkelstørrelsen og sammensetningen av pellets som nettopp er blitt avstemt eller kommet ut av det etterdyrende utstyret. Kjølevolumet som brukes til tørrere og mindre pellets skal være mindre. , kjøletiden skal være kortere; Tvert imot, den våtere, større pelletfôret skal øke luftvolumet og forlenge kjøletiden.

7. Ferdig produktstyring
Ferdig produktstyring er også veldig viktig. De pelleterte (eller posthoppede) fôrpelletsene skal være helt avkjølt av kjøleren før emballasje. Generelt skal temperaturen på det ferdige fôret ikke være høyere enn romtemperatur 3 ° C, og temperaturen på det ferdige fôret skal ikke være varm til standarden. Etter emballasje er det best å unngå soleksponering, ellers vil den gjenværende fuktigheten i produktet migrere til steder med lavere emballasje og lagringstemperatur, noe som vil øke fuktigheten på disse stedene og gjøre fôrproduktene mer utsatt for mugg.

8. Påvirkningen av miljøsemperatur og fuktighet på fuktighetsinnholdet i ferdig fôr
For hver 11,1 ° C-økning i lufttemperaturen kan luftkraften i luften dobles. Det er på grunn av denne luftoppvarmingsprosessen at pellets kan tørkes i kjøleren selv i høy luftfuktighet. De varme partiklene øker lufttemperaturen slik at luften kan bære mer vann. Om sommeren er fuktighetsinnholdet i råstoffet lavt, og fuktighetsinnholdet i det ferdige produktet vil være lavere, så noen prosesseringsparametere kan trenge å bli endret. Omgivelsesfuktighet vil øke vanninnholdet litt.