Proses penghancuran: Bahan baku dalam silo bubuk dimasukkan ke dalam pulverizer untuk ditumbuk menjadi bahan baku bubuk, dan kemudian didistribusikan ke setiap nampan batching oleh konveyor sesuai dengan jenis bahan baku, dan peralatan utama adalah penarik. Tujuan dari kominusi adalah untuk meningkatkan luas permukaan spesifik pakan dan untuk meningkatkan pemanfaatan pakan oleh hewan.
Proses pencampuran: Proses pencampuran bahan skala batching secara seragam, peralatan inti adalah mixer. Pada akhirnya mempengaruhi efek makan. Pencampuran harus dikontrol dengan baik, keseragaman secara bertahap mencapai keseragaman terbaik dengan meningkatnya waktu pencampuran, tetapi setelah pencampuran secara merata dan kemudian memperpanjang waktu pencampuran, delaminasi bahan baku akan terjadi.
Extruder: Mesin pelet bebek yang digunakan untuk produksi terutama adalah expander ekstrusi sekrup tunggal, yang dapat dibagi lebih lanjut menjadi ekstruder ekstrusi kering dan ekstruder ekstrusi kelembaban. Peralatan ekstrusi yang saat ini digunakan sebagian besar basah dan kering. Menggunakan parameter yang berbeda, ekstruder dapat menghasilkan pakan ringan, tenggelam, lambat dan semi-basah, yang dapat beradaptasi dengan persyaratan makan dari berbagai hewan air.
Pengering dan pendinginan: Dalam proses ekstrusi, sejumlah besar panas dihasilkan karena pengenalan suhu tinggi dan uap kelembaban tinggi saat bahan diperas, yang membuat suhu dan kelembaban partikel yang diekstrusi lebih tinggi. Untuk adhesi dan jamur, kelembaban harus dikurangi hingga di bawah 14%, dan suhu harus diturunkan hingga di bawah 8 ° C lebih tinggi dari suhu udara. SKLN Counterflow Cooler digunakan untuk pendinginan.
Penyaringan: Setelah umpan pelet diproses, beberapa gumpalan bubuk yang tidak memenuhi persyaratan, dan pelet perlu diayak dengan butiran seragam dan ukuran seragam.
Sedang mengemas: Proses menimbang, mengantongi dan menggorok produk jadi dengan peralatan pengemasan otomatis dan dikirim dalam dua bentuk: curah dan kantong.