Pulverizer, pabrik pelet, ekstruder, dll. Adalah peralatan pemrosesan yang paling umum digunakan di pabrik pakan, dan tingkat output mereka secara langsung menentukan efisiensi produksi dan kapasitas pabrik pakan. Ada banyak faktor yang mempengaruhi output peralatan pemrosesan umpan. Selain faktor -faktor seperti perakitan peralatan, debugging, atau pemeliharaan dan pemeliharaan selama penggunaan, terutama ada aspek -aspek berikut, yang telah menyebabkan masalah penurunan output pada pulverizer, pengumpan dan ekstruder.

1. Beberapa faktor yang menyebabkan output rendah granulator
1. Faktor mode cincin
Permukaan mulut lonceng cincin die digulung dan perlu dibelokkan lagi.
Pemilihan rasio kompresi cincin yang tidak tepat. Rasio kompresi yang lebih cocok adalah: 9 ~ 13 untuk ternak dan pakan unggas; 12 ~ 15 untuk pakan ikan; 20 ~ 25 untuk pakan udang; 5 ~ 9 untuk pakan sensitif panas; 6 ~ 9 untuk pakan rumput dan jerami.
Ketika lubang die diblokir, ketuk lubang yang tersumbat dari luar cincin mati ke dalam untuk menghilangkan kotoran.
Tingkat pembukaan cincin mati terlalu rendah, menghasilkan output rendah.

2. Faktor rol
Cangkang rol tekanan dipakai dan perlu diganti dalam waktu.
Kombinasi cincin baru die dan roller pers lama, dan roller pers baru dan cincin lama die akan menyebabkan output rendah. Cincin baru die dengan cangkang roller tekanan baru harus digunakan untuk granulasi, sehingga kesenjangan kontak keseluruhan antara rol tekanan dan cincin cincin konsisten, dan tujuan dari keausan seragam tercapai.
3. Faktor blade kondisioner
Setelah blade dipakai, efek pengkondisian material terpengaruh, dan efek pencampuran material dan penyerapan uap buruk; Pelunakan material dari kondisioner tidak baik, yang mempengaruhi laju dan output penumbuan partikel.
4. Faktor pendinginan dan tempering
Suhu pengkondisian terlalu rendah, dan suhu pengkondisian yang wajar disarankan untuk dikendalikan pada: 70 ~ 88 untuk ternak dan pakan unggas; 82 ~ 95 untuk pakan ikan; 90 ~ 105 untuk pakan udang; 45 ~ 69 untuk pakan sensitif panas. Suhu yang direkomendasikan di atas dalam derajat Celcius.
5. Faktor Kualitas Uap
Tekanan uap sub-silinder harus ≧ 0,6mpa; Tekanan uap setelah dekompresi adalah 0,1 ~ 0,3mpa; Perangkap uap bekerja secara normal untuk memastikan bahwa uap adalah uap jenuh tanpa kondensat.
2. Beberapa faktor yang mengarah pada output rendah dari pulverizer
Apakah materi telah melewati bagian penghancuran sekali.
Apakah material telah menambahkan minyak dalam pencampuran sekunder.
Apakah bahan baku seperti silkworm chrysalis ditambahkan ke formula.
Apakah kemudi pelat pemandu dan tuan rumah konsisten.
Apakah katup solenoid dari pengumpul debu bertiup secara normal, dan apakah tas kain diblokir.
Konfigurasi kipas pengumpul debu salah, dan arah kipas salah.
Kesenjangan antara palu dan layar tidak cocok, dan palu sangat aus.
Piring ayakan sudah usang.
Pengaturan Saring salah, dan tingkat pembukaannya terlalu rendah.
Outlet udara tambahan dari pengumpan impeller tidak terbuka atau gelar pembukaan tidak tepat.
Kadar air bahan baku terlalu tinggi.
Diameter lubang saringan tidak memenuhi persyaratan, menghasilkan penghancuran material yang berlebihan.
Palu dan layar asli tidak digunakan.
Apakah permukaan layar yang halus dan kasar dipasang dengan benar.
Ruang sedimentasi memiliki kebocoran bubuk yang serius (terutama di sistem transportasi udara, antara pulverizer dan ruang sedimentasi).

3. Faktor Output Rendah dari Bahan Berbeda Diekstrusi oleh Extruder
1. Hasil rendah kedelai kembung
Kepala sekrup sangat usang.
Bushing ruang ekspansi benar -benar aus.
Cincin tekanan dan cincin keausan sangat aus. Pada saat ini, aksesori terkait yang usang harus diganti dalam waktu, dan cincin tekanan berukuran besar dapat digunakan sebagai cincin tekanan berukuran kecil. Misalnya: Cincin tekanan ￠ 209 usang dan dapat digunakan sebagai cincin tekanan ￠ 207.
Pelanggan ingin mendapatkan produk kedelai kembung jadi dengan aktivitas enzim urin yang lebih rendah.
Kedelai terlalu halus.
Ketegangan V-Belt relatif longgar, dan ketegangan V-belt harus diperiksa dalam waktu. Jika sabuk penuaan, seluruh rangkaian sabuk harus diganti bersama.
Jika kualitas uap yang memasuki kondisioner buruk, kualitas uap harus diperiksa dalam waktu, dan sistem drainase pipa uap harus diperiksa.
2. Hasil rendah jagung kembung
Kepala sekrup sangat usang.
Rongga kembung sudah usang.
Cincin tekanan dan cincin keausan sangat aus.
Pelanggan ingin mendapatkan jagung kembung jadi dengan kepadatan curah yang lebih rendah.
Jagung terlalu halus.
V-belt secara longgar dikencangkan.
Kualitas uap yang memasuki kondisioner buruk.
Untuk masalah kualitas jagung, sulit untuk menghasilkan jagung kembung dengan berat uji 380g \ / L setelah jagung dimasak sekali karena pengeringan berlebihan.