(1) Bagan aliran dari proses produksi pakan majemuk (dihilangkan)

(2) penerimaan bahan baku

1. Penerimaan bahan baku curah jika diangkut dengan truk curah atau kereta api, bahan baku diturunkan ke lubang pembongkaran setelah ditimbang oleh truk sampah.

2. Penerima Bahan Baku Kemasan: Dibagi menjadi dua jenis: Penanganan manual dan penerima mekanis.

3. Penerimaan Bahan Baku Cairan: Botol dan penuh sesak dapat secara langsung diangkut ke penyimpanan dengan tangan.

(3) Penyimpanan bahan baku

Ada banyak keadaan bahan baku dan bahan dalam pakan, dan berbagai bentuk silo harus digunakan.

Bahan baku utama seperti jagung, biji -bijian tinggi dan bahan baku biji -bijian lainnya memiliki fluiditas yang baik dan tidak mudah untuk di -aglomerat, dan sebagian besar disimpan dalam silo, sedangkan bahan tambahan seperti dedak, makanan kedelai dan bahan baku bubuk lainnya memiliki sifat hamburan yang buruk dan mudah untuk digumpal setelah disimpan untuk periode waktu. Bahannya dibuang dan disimpan di gudang tipe kamar.

(4) Pembersihan bahan baku

Kotoran dalam bahan baku pakan tidak hanya mempengaruhi kualitas produk pakan, tetapi juga secara langsung terkait dengan peralatan pemrosesan pakan dan keselamatan pribadi. Dalam kasus yang parah, seluruh peralatan dapat rusak, mempengaruhi kelancaran kemajuan produksi pakan, sehingga mereka harus dihapus dalam waktu.

Peralatan pembersih pabrik pakan terutama didasarkan pada penyaringan dan peralatan pemisahan magnetik. Peralatan penyaringan menghilangkan puing -puing besar dan panjang seperti batu, balok lumpur, dan karung dalam bahan baku. Peralatan pemisahan magnetik terutama menghilangkan kotoran besi.

(5) menghancurkan bahan baku

Proses teknologi penghancuran pakan ditentukan sesuai dengan ukuran partikel yang diperlukan, variasi pakan dan kondisi lainnya.

Menurut jumlah penghancuran bahan baku, itu dapat dibagi menjadi proses penghancuran primer, proses penghancuran siklik atau proses penghancuran sekunder.

Menurut kombinasi dengan proses batching, itu dapat dibagi menjadi proses batching pertama dan kemudian menghancurkan dan proses penghancuran dan batching pertama.

1. Proses penghancuran satu kali:

Ini adalah proses penghancuran paling sederhana, paling umum digunakan dan paling primitif. Apakah itu bahan baku tunggal atau bahan baku campuran, itu dapat dihancurkan pada satu waktu. Menurut jumlah penghancur yang digunakan, itu dapat dibagi menjadi penghancur mesin tunggal dan penghancuran paralel. Tanaman pemrosesan umpan kecil Sebagian besar dari mereka menggunakan pulverisasi mesin tunggal, dan tanaman pemrosesan umpan berukuran sedang menggunakan dua atau lebih pulverizer secara paralel. Kerugiannya adalah bahwa ukuran partikel tidak rata dan konsumsi daya tinggi.

2. Proses penghancuran sekunder

Ada tiga bentuk proses, yaitu proses penghancuran siklus tunggal, proses penghancuran panggung dan proses penghancuran jaringan.

(1) Proses penghancuran sekunder siklus tunggal

Pinverizer digunakan untuk menghilangkan bahan dan kemudian saringan, dan bahan pada saringan dikembalikan ke pulverizer asli untuk dihilangkan lagi.

(2) Proses penghancuran sekunder panggung

Pengaturan dasar dari proses ini adalah menggunakan dua pulverizer dengan saringan yang berbeda, masing -masing dengan layar penilaian, bahan pertama kali disaring melalui saringan pertama, dan bahan di bawah saringan yang memenuhi persyaratan ukuran partikel secara langsung dikirim ke mixer. Bahannya memasuki pulverizer pertama, dan bahan bubuk memasuki layar penilaian untuk disaring. Bahan -bahan yang memenuhi persyaratan ukuran partikel masuk ke mixer, dan sisanya pada layar memasuki pulverizer kedua untuk penghancuran, dan kemudian masukkan mixer setelah penghancuran.

(3) Gabungan proses penghancuran sekunder

Dalam proses ini, berbagai jenis pulverizer digunakan dalam dua pulveri. Pertama kali mengadopsi sepasang pulverizer roller. Setelah disaring oleh layar penilaian, bahan di bawah ayakan memasuki mixer, dan bahan yang berlebihan memasuki pabrik palu untuk langkah pertama. Penghancuran sekunder.

3. Batching Pertama dan kemudian Proses Crushing

Menurut desain formula umpan, bahan -bahan tersebut pertama kali dicampur dan dicampur, dan kemudian masukkan pulverizer untuk penghancuran.

4. Proses penghancuran dan kemudian kumpulan

Dalam proses ini, bubuk yang akan dihancurkan terlebih dahulu, masing -masing memasuki tempat penarikan batching, dan kemudian batch dan bercampur.

(6), proses batching

Saat ini, proses teknologi yang umum digunakan termasuk penambahan bahan -bahan secara manual, bahan volumetrik, satu gudang dan satu skala, gudang berganda dan beberapa skala, dan beberapa gudang dan satu skala.

1. Menambahkan bahan secara manual

Kontrol manual penambahan bahan digunakan dalam pabrik pemrosesan umpan kecil dan lokakarya pemrosesan pakan. Proses batching ini adalah untuk secara manual menimbang berbagai komponen bahan, dan kemudian secara manual menuangkan bahan yang ditimbang ke dalam mixer. Karena semua pengukuran dan batching manual digunakan, prosesnya sangat sederhana, investasi peralatan rendah, biaya produk berkurang, pengukurannya fleksibel dan akurat, tetapi lingkungan operasi manual buruk, intensitas tenaga kerja tinggi, dan produktivitas tenaga kerja sangat rendah. Setelah waktu, rawan kesalahan.

2. Bahan volumetrik

Setiap nampan batching dilengkapi dengan perangkat batching volumetrik

3. Satu gudang dan satu bahan skala

4. Batching dengan gudang berganda dan satu skala

5. Batching dengan skala multi-penyimpanan

Kelompokkan bahan yang diukur sesuai dengan karakteristik fisik atau rentang penimbangan, dan masing -masing kelompok dilengkapi dengan perangkat pengukur yang sesuai

(7) Proses pencampuran

Dapat dibagi menjadi pencampuran batch dan pencampuran terus menerus

Pencampuran batch adalah untuk mencampur berbagai komponen pencampuran sesuai dengan proporsi formula, dan mengirimkannya ke "mixer batch" yang bekerja secara berkala untuk pencampuran dalam batch. Metode pencampuran ini lebih nyaman untuk mengubah formula. Ada sedikit pencampuran di antara mereka, dan itu adalah proses pencampuran yang umum digunakan. Operasi pembukaan dan penutupan lebih sering, sehingga kontrol program otomatis sebagian besar digunakan.

Proses pencampuran kontinu adalah untuk terus mengukur berbagai komponen pakan secara bersamaan, dan mencampurnya ke dalam aliran yang berisi berbagai komponen secara proporsional. Ketika aliran ini memasuki mixer kontinu, ia dicampur terus menerus untuk membentuk aliran yang seragam. Aliran material, keuntungan dari proses ini adalah bahwa ia dapat dilakukan terus menerus, dan mudah untuk terhubung dengan operasi berkelanjutan seperti penghancuran dan granulasi. Tidak memerlukan operasi yang sering selama produksi, tetapi ketika mengubah formula, penyesuaian aliran lebih merepotkan dan berkelanjutan. Ada banyak residu material dalam peralatan pencampuran yang menyampaikan dan terus menerus, sehingga masalah pencampuran timbal balik antara dua batch pakan lebih serius.

(8) proses granulasi

1. Pengkondisian dan Tempering: Pengkondisian dan tempering adalah hubungan terpenting dalam proses granulasi. Kualitas pengkondisian secara langsung menentukan kualitas umpan pelet. Tujuan pengkondisian adalah untuk meredam bubuk kering yang disiapkan menjadi pakan bubuk dengan kelembaban dan kelembaban tertentu yang kondusif untuk granulasi. Saat ini, pakan pabrik di negara saya selesaikan proses pengkondisian dengan menambahkan uap.

2. Granulasi:

(1) Ring Die Pelleting:

Bahan -bahan yang memadamkan dan temper secara seragam pertama kali dihilangkan oleh magnet keamanan, dan kemudian didistribusikan secara merata antara penekanan dan pencampuran dan die menekan, sehingga bahan memasuki area penekanan dari area penekanan area makan, dan terus -menerus diperas oleh roller yang menekan ke dalam lubang mati. Ini dibagi menjadi umpan kolumnar, dan saat dadu berputar, dipotong menjadi pakan pelet oleh pemotong yang dipasang di luar die. Dan Anda bisa pergi untuk melihat Ring Die Chicken Feed Pellet Machine.


(2) Granulasi Flat-Die

Bahan campuran memasuki sistem granulasi, dan distributor putar yang terletak di bagian atas sistem granulasi secara merata menyebarkan material pada permukaan die, dan kemudian bahan ditekan ke dalam lubang die oleh rotary press-mixer dan ditekan keluar dari bawah, melalui lubang die. Umpan batang keluar dipotong menjadi panjang yang dibutuhkan oleh rol pemotong.

3. Pendinginan

Selama proses peletisasi, karena pengenalan uap suhu tinggi dan kelembaban tinggi dan ekstrusi material, sejumlah besar panas dihasilkan, sehingga ketika pakan pellet keluar dari pelletizer, kadar kelembaban, dan petaknya dengan mudah, dan suhunya adalah setinggi 75 ℃ -85 ℃, di bawah kondisi ini, di bawah kondisi ini, dan suhunya setinggi 75 ℃ -85 ℃, di bawah kondisi ini, di bawah kondisi ini, dan suhunya setinggi 75 ℃ -85 ℃, di bawah kondisi ini, dan di bawah kondisi phell, dan suhunya setinggi 75 ℃ -85 ℃, di bawah kondisi ini, dan di bawah kondisi 75 ℃ -85 ℃, di bawah kondisi ini, di bawah kondisi 75 ℃ -85 ℃, di bawah kondisi ini, dan suhunya setinggi 75 ℃ -85 ℃, di bawah kondisi ini, dan suhunya setinggi 75 ℃ -85 ℃, di bawah kondisi ini, di bawah kondisi 75 ℃ -85 ℃, di bawah kondisi ini. dan jamur juga akan terjadi selama penyimpanan. Kelembaban harus dikurangi hingga di bawah 14%, dan suhu harus dikurangi hingga di bawah 8 ℃ lebih tinggi dari suhu udara, yang membutuhkan pendinginan. Pilih mesin pendingin umpan di mesin Lima.


4. Rusak

Dalam proses produksi pabrik pelet, untuk menghemat listrik, meningkatkan output dan meningkatkan kualitas, bahan tersebut sering dibuat menjadi pelet dengan ukuran tertentu, dan kemudian dihancurkan menjadi produk yang memenuhi syarat oleh penghancur sesuai dengan ukuran partikel ternak dan pemberian unggas.

5. Pemutaran:

Setelah umpan pelet diproses oleh proses penghancuran, bagian dari koagulasi bubuk dan bahan lain yang tidak memenuhi persyaratan akan diproduksi. Oleh karena itu, umpan pelet yang dihancurkan perlu disaring menjadi produk dengan partikel yang rapi dan ukuran seragam.