Pabrik pelet adalah peralatan utama dalam proses produksi setiap pabrik pakan, dan juga dapat dikatakan sebagai jantung dari pabrik pakan. Penggunaan pabrik pelet yang benar secara langsung mempengaruhi manfaat ekonomi pabrik pakan. Oleh karena itu, bagaimana menggunakan dan memelihara mesin pabrik pelet adalah masalah utama bagi pabrik pakan untuk meningkatkan efisiensi produksi.
Granulator Mesin Lima ditandai dengan penggunaan struktur transmisi gigi, yang memiliki keunggulan umur layanan yang panjang, kapasitas produksi yang tinggi dan konsumsi daya yang rendah, dan telah menjadi produk yang lebih disukai dari berbagai pabrik pakan. Tetapi peralatan yang baik juga membutuhkan penggunaan yang benar dan pemeliharaan yang cermat. Granulator Mesin Lima telah bekerja terus menerus selama 3 tahun, menghasilkan 24 jam sehari, dan tidak pernah gagal. Menurut mereka, mereka merawat granulator seperti mereka merawat anak -anak mereka sendiri. Mereka telah merumuskan serangkaian prosedur operasi dan sistem pemeliharaan untuk granulator. Karena pemeliharaan peralatan yang cermat, bahaya tersembunyi dari kegagalan peralatan berkurang, sehingga memperpanjang masa pakai granulator, mengurangi biaya pemeliharaan, dan meningkatkan manfaat untuk perusahaan. Berikut ini memperkenalkan beberapa tindakan pencegahan dalam pengoperasian granulator:
1. Lumasi bagian transmisi granulator secara teratur, lumasi bantalan rol tekanan setiap 2 jam, dan lumasi bantalan depan poros utama setiap 4 jam untuk memastikan rotasi fleksibel dari bagian transmisi granulator dan kurangi beban kerja.
2. Secara teratur ganti oli pelumas di kotak roda gigi granulator. Mesin baru perlu diganti sekali setelah setengah bulan operasi, dan harus diganti setiap 1.000 jam operasi berkelanjutan sekali, yang dapat memperpanjang umur layanan gigi.
3. Sekali seminggu, perlu untuk memeriksa dengan hati -hati apakah bagian penghubung dari setiap bagian longgar, apakah sakelar pengaman stroke dapat diandalkan, dan pada saat yang sama membersihkan auger dan kondisioner pakan untuk menghindari kegagalan mekanis.
4. Periksa keausan kunci drive dan lapisan mati dan lingkaran setiap setengah bulan, dan ganti tepat waktu jika keausan ditemukan untuk menghindari cincin die gemetar dan mempengaruhi output.
5. Gunakan cincin berkualitas tinggi dan menekan roller. Hilangkan penggunaan cincin inferior yang mati dengan lubang dan lubang bagian dalam yang kasar, dan pilih rasio kompresi cincin mati sesuai dengan berbagai formula untuk memastikan kelancaran pelepasan cincin mati dan menghindari peningkatan konsumsi daya dan mengurangi kapasitas produksi.
6. Sesuaikan celah antara cincin mati dan rol penekan setiap shift. Jika mesin diblokir, rol tekanan harus dilonggarkan, dan celah antara rol die harus disesuaikan kembali setelah melepas bahan di dinding bagian dalam cincin mati.
7. Hindari produksi yang kelebihan beban. Selama proses produksi, kapasitas kerja granulator itu sendiri tidak dapat dilampaui, jika tidak, kerusakan motor dan keausan komponen yang dipercepat akan terjadi, memperpendek masa pakai granulator.
8. Bahan baku harus dibersihkan dari zat besi dan kotoran, dan alat pelepasan besi harus dibersihkan sekali per shift untuk menghindari benda asing memasuki studio cetakan cincin, menyebabkan tubuh bergetar dan cetakan cincin retak.
Operasi yang benar dan perhatian pada pemeliharaan granulator adalah kunci untuk memperpanjang masa kerja granulator. Ini membutuhkan penguatan pengelolaan peralatan pada waktu biasa, dan manfaat perusahaan akan jelas.