Kadar air pakan pelet adalah indeks kualitas yang sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi kualitas pakan pelet dan manfaat ekonomi dari perusahaan pakan. Kontrol yang efektif adalah salah satu teknologi utama untuk memastikan kualitas dan keamanan produk pakan.
Kadar air pakan pelet adalah indeks kualitas yang sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi kualitas pakan pelet dan manfaat ekonomi dari perusahaan pakan. Kontrol yang efektif adalah salah satu teknologi utama untuk memastikan kualitas dan keamanan produk pakan. Jika kadar air melebihi standar yang ditentukan, umpan pelet rentan terhadap jamur dan kerusakan, yang tidak kondusif untuk pelestarian, dan juga akan mengurangi kandungan nutrisi. Kadar air juga menyebabkan kualitas produk yang tidak stabil dan mempengaruhi reputasi merek produk. Dalam proses pemrosesan pakan, kadar air yang tepat bermanfaat untuk pelet, mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan produksi. Oleh karena itu, dalam proses produksi pakan majemuk, untuk membuat produksi berjalan lebih lancar, konsumsi energi lebih rendah, partikel lebih halus dan lebih seragam, dan produk akhir memenuhi standar kadar air yang ditentukan, perlu untuk melakukan kontrol kelembaban di seluruh proses produksi.
Kontrol kelembaban adalah untuk mengontrol berbagai faktor secara komprehensif sesuai dengan situasi yang berbeda dalam seluruh proses produksi, sehingga kadar air akhir produk dapat mencapai target yang diharapkan dari produsen. Faktor -faktor utama yang mempengaruhi kadar air akhir dari produk pakan adalah: kadar air dari bahan pakan itu sendiri, perubahan kelembaban dalam tahap penghancuran, jumlah penambahan cairan pada tahap pencampuran, kadar air uap, tingkat pengkondisian, ukuran lubang die dan ketebalannya dari die, volume udara dan waktu pengeringan pendingin, pengelolaan kualitas kemasan dan ketebalan lingkungannya, pengaruh lingkungan, dan pengaruh lingkungan, dan ketebalan pengaruh lingkungan, kualitas lingkungan, pengaruh udara, pengaruh udara, pengaruh volume udara, pengaruh udara, pengaruh volume udara, pengaruh udara, pengaruh volume udara, pengaruh volume udara, pengaruh volume udara, pengaruh udara, pengaruh volume udara, pengaruh volume udara, pengaruh udara.
1. Kontrol kelembaban bahan pakan
1. Kunci Kontrol Kelembaban dalam Proses Penerima Bahan Baku adalah untuk secara akurat mendeteksi kadar air dalam sampel bahan baku
Pengambilan sampel harus mewakili situasi keseluruhan dari seluruh batch bahan baku. Sampel harus diambil sesuai dengan standar pengambilan sampel untuk mencegah kebocoran pengambilan sampel. Untuk mengurangi kesalahan, dua hingga tiga sampel paralel dapat diuji, dan nilai rata -rata dapat diperoleh sebagai nilai uji.
2. Lakukan pekerjaan yang baik dalam pengelolaan dan penyimpanan bahan baku yang mudah diserap air (padi dedak, dedak gandum, dll.)
Tidak perlu membeli terlalu banyak bahan baku yang mudah diserap air sekaligus. Pada saat yang sama, hindari menumpuk di dinding, perhatikan manajemen gudang, mencegah kelembaban, dan mencegah kelembaban memasuki gudang dalam cuaca basah. Bahan baku harus diberi makan sesuai dengan jumlah bahan baku dalam kondisi produksi normal, dan bahan baku harus dikirim keluar dari gudang sesuai dengan prinsip "pertama, pertama-keluar", sehingga dapat mempersingkat periode inventaris bahan baku sebanyak mungkin. Setelah pengujian, makanan kapas rapeseed dengan kadar air lebih dari 10% dalam penyimpanan akan kehilangan sekitar 1% kelembaban setelah enam bulan penyimpanan.
2. Kontrol Kelembaban di Tahap Penghancuran
Proses penghancuran adalah tautan utama dalam pemrosesan produk pakan, dan hilangnya kelembaban dalam proses penghancuran tidak dapat diabaikan. Dengan membandingkan kadar air dari bahan sebelum dan sesudah penghancuran, ditemukan bahwa dengan pengurangan ukuran partikel yang dihaluskan dari bahan, kehilangan kelembaban meningkat secara signifikan. Demikian pula, untuk material dengan kadar kelembaban gradien yang berbeda, perbandingan kadar air dari bahan sebelum dan sesudah penghancuran menunjukkan bahwa dengan peningkatan kadar air dari bahan, kehilangan kelembaban bubuk bubuk meningkat, kehilangan kelembaban maksimum mendekati 1%, dan efisiensi penghancuran berkurang secara signifikan. Konsumsi energi telah meningkat secara signifikan. Setelah umpan udang dihancurkan, 98% dari ukuran partikel dapat melebihi 80 mesh. Saat ini, umpan ikan yang paling umum digunakan adalah gilingan palu tipe air, dan ukuran partikel layar adalah 1.0-1.5mm. Untuk pulverizer yang dilengkapi dengan pengisapan tekanan negatif dan perangkat penyesuaian peredam, volume udara dapat disesuaikan. Membandingkan hilangnya kelembaban bahan sebelum dan sesudah penghancuran, ditemukan bahwa volume udara memiliki dampak yang signifikan pada efisiensi produksi, sementara kehilangan kelembaban tidak memiliki efek yang signifikan, tetapi dengan peningkatan volume udara, kehilangan kelembaban masih cenderung meningkat. Setelah jagung dihancurkan, kehilangan air dengan transportasi mekanis adalah 0,22%, dan kehilangan transportasi pneumatik adalah 0,95%. Sebagian besar pakan udang dihancurkan tanpa jaring, dan diangkut dengan pengisapan udara.
3. Kontrol kelembaban dalam proses pencampuran
Ketika kadar air bubuk setelah pencampuran jauh lebih rendah dari 12,5%, dapat dipertimbangkan untuk menambahkan air atom selama pencampuran. Tetapi ada banyak masalah dalam aspek ini saat ini: tidak dapat melebihi 2%; Kinerja retensi air buruk, menambahkan 2% air hanya memiliki tingkat retensi air 40-50%; Yang terbaik adalah menggunakan air panas untuk mencegah jamur; Waktu pencampuran dan waktu penambahan air harus dipertimbangkan (disemprotkan bersama) konsisten; Untuk memastikan keseragaman, sesuaikan posisi nosel dan ukuran nosel; perlu untuk menambahkan inhibitor jamur; Perhatikan pembersihan dinding bagian dalam mixer. Sejumlah faktor membatasi penambahan air ke mixer, dan penambahan air bebas meningkatkan potensi cetakan dalam produk jadi.
4. Kontrol Kelembaban Dalam Proses Pengondisian
Proses pengkondisian adalah proses paling penting dalam pemrosesan produk pakan. Kelembaban pengkondisian, suhu pengkondisian dan waktu pengkondisian adalah faktor kunci untuk mengontrol efek pengkondisian bahan akhir. Dalam proses pengkondisian uap, kelembaban adalah pembawa energi panas. Jumlah kelembaban pengkondisian mempengaruhi suhu pengkondisian. Kelembaban pengkondisian disesuaikan dengan mengendalikan jumlah uap yang ditambahkan, dan waktu pengkondisian menentukan pemanfaatan uap air dan energi panas.
Melalui analisis korelasi berbagai faktor dalam proses tempering, dimungkinkan untuk menyesuaikan beberapa faktor ini untuk mengendalikan beberapa faktor lain. Misalnya, kelembaban pengkondisian dapat dikontrol dengan menyesuaikan jumlah uap yang ditambahkan dan waktu pengkondisian. Waktu pengkondisian dapat disesuaikan dengan mengubah faktor pengisian bahan di kondisioner. Perubahan ini dapat meningkatkan atau mengurangi kelembaban pengkondisian sebesar 0,5-1% tanpa mengubah jumlah uap yang ditambahkan.
1. Kualitas uap dalam keadaan normal, tekanan uap boiler yang digunakan di pabrik umpan adalah 6-9kg \ / cm2, dan tekanan produksi adalah 3-4kg \ / cm2. Semakin tinggi tekanan, semakin rendah kadar air uap; Sebaliknya, semakin rendah tekanan, semakin tinggi kelembaban, semakin tinggi kadar air uap. Jika drum distribusi gas dan pipa pasokan uap dipasang secara efektif dan wajar, dan air kental dalam pipa transmisi uap dapat sepenuhnya dihilangkan, kadar air uap yang memasuki kondisioner akan rendah. Dalam proses produksi, penyesuaian yang sesuai harus dilakukan sesuai dengan situasi aktual, sehingga bahan ke dalam cetakan dapat mencapai kadar air yang ideal. Di musim yang kering dan panas musim panas dan musim gugur atau ketika kadar air dari bahan baku yang digunakan dalam formula rendah, perlu untuk menemukan cara untuk meningkatkan kadar air dari bahan. Dalam hal ini, selama kebutuhan produksi dipenuhi, semakin rendah tekanan, semakin baik, dan tekanan pasokan uap boiler dapat disesuaikan dengan 3-5kg \ / cm2, tekanan produksi dan penggunaan dapat disesuaikan dengan 2kg \ / cm2, tutup semua atau bagian dari perangkap uap untuk meningkatkan kandungan kelembaban dari uap, sehingga mencapai tujuan. Karena kadar air yang rendah dari bahan baku dan kadar air yang rendah dari uap, kadar air dari bahan yang dikondisikan sulit untuk mencapai 16% (umpan udang tidak mudah untuk mencapai 14%), sehingga menutup perangkap tidak akan menyebabkan mesin diblokir.
2. Waktu pengkondisian dalam keadaan normal, semakin lama waktu tinggal material dalam kondisioner, semakin penuh dicampur dengan uap, kelembaban yang diserap dari uap juga akan meningkat sesuai, dan kadar air material akan lebih tinggi. Dalam proses produksi, jika kadar air dari material rendah, perlu untuk menyerap lebih banyak kelembaban dengan meningkatkan waktu pengkondisian. Untuk meningkatkan waktu pengkondisian, metode seperti meningkatkan panjang efektif kondisioner, mengurangi kecepatan rotasi kondisioner dan menyesuaikan sudut bilah kondisioner dapat diadopsi. Selain itu, cobalah untuk membuat bahan mengisi kondisioner sebanyak mungkin, yang juga kondusif untuk bahan untuk menyerap lebih banyak air, tetapi tidak dapat secara membabi buta mengejar peningkatan koefisien pengisian dan mengabaikan fungsi utama dari kondisioner untuk mengkondisikan material.
5. Ukuran dan ketebalan lubang die mati
1. Ukuran pori dari die ukuran pori die berbeda, dan kadar air dari produk pakan pelet yang diproduksi juga berbeda. Die dengan diameter lubang kecil menghasilkan diameter pelet pakan yang lebih kecil, dan udara pendingin dapat dengan mudah menembus pelet, sehingga lebih banyak kelembaban diambil selama pendinginan dan kelembaban produk lebih rendah. Sebaliknya, untuk dadu dengan aperture besar, diameter partikel pakan lebih besar, udara dingin tidak mudah untuk menembus partikel, dan kelembaban yang diambil selama pendinginan lebih sedikit, dan kadar air produk lebih tinggi.
2. Ketebalan efektif dadu untuk die dengan ketebalan efektif yang lebih besar, resistensi gesekan selama proses granulasi lebih besar, sehingga sulit bagi bahan untuk melewati lubang die, suhu gesekan lebih tinggi, kehilangan air lebih besar, dan kadar air produk granulasi lebih rendah. Sebaliknya, stamper yang lebih tipis memiliki kadar air yang lebih tinggi dalam produk.
6. Kontrol Kelembaban di Tautan Pendinginan
Pendinginan adalah langkah terakhir dalam proses untuk mengontrol kelembaban produk. Dalam proses ini, yang pertama adalah untuk memastikan bahwa kelembaban produk tidak melebihi indeks kontrol kualitas produk, dan yang kedua adalah untuk mengontrol suhu produk dalam kisaran yang sesuai untuk memastikan bahwa produk tidak akan dipengaruhi oleh suhu yang berlebihan. Saat ini, sebagian besar pendingin aliran balik digunakan, dan efeknya sangat bagus. Selama pendinginan, penurunan kelembaban terkait dengan penurunan suhu, seperti pada modulator, peningkatan kelembaban sesuai dengan peningkatan suhu. Biasanya, kadar air dari material akan meningkat (atau menurun) sebesar 0,6% untuk setiap peningkatan 10 ° C (atau penurunan) suhu.
Pendinginan adalah untuk mengurangi suhu umpan pelet sehingga tidak melebihi suhu kamar 3-5 ° C, menghilangkan kelembaban dalam pelet, dan membuat kadar air dari produk umpan pelet memenuhi standar yang ditentukan. Sesuaikan volume udara pendingin dan waktu pendinginan dalam waktu sesuai dengan output, suhu, kelembaban, ukuran partikel, dan komposisi pelet yang baru saja diturunkan atau keluar dari peralatan pasca-kurung. Volume udara pendingin yang digunakan untuk pelet yang lebih kering dan lebih kecil harus lebih kecil. , waktu pendinginan harus lebih pendek; Sebaliknya, umpan pelet yang lebih basah dan lebih besar harus meningkatkan volume udara dan memperpanjang waktu pendinginan.
7. Manajemen Produk jadi
Manajemen produk jadi juga sangat penting. Pelet peed pellet (atau pasca-penyembuhan) harus sepenuhnya didinginkan oleh pendingin sebelum kemasan. Secara umum, suhu umpan jadi tidak boleh lebih tinggi dari suhu kamar 3 ° C, dan suhu umpan jadi tidak boleh hangat dengan standar. Setelah pengemasan, yang terbaik adalah menghindari paparan sinar matahari, jika tidak, sisa kelembaban dalam produk akan bermigrasi ke tempat -tempat dengan pengemasan dan suhu penyimpanan yang lebih rendah, yang akan meningkatkan kelembaban di tempat -tempat ini dan membuat produk pakan lebih rentan terhadap jamur.
8. Pengaruh suhu lingkungan dan kelembaban pada kadar air dari pakan jadi
Untuk setiap peningkatan 11,1 ° C dalam suhu udara, gaya penahan air udara dapat digandakan. Karena proses pemanasan udara inilah pelet dapat dikeringkan dalam pendingin bahkan dalam cuaca kelembaban yang tinggi. Partikel panas menaikkan suhu udara sehingga udara dapat membawa lebih banyak air. Di musim panas, kadar air dari bahan baku rendah, dan kadar air dari produk jadi akan lebih rendah, sehingga beberapa parameter pemrosesan mungkin perlu diubah. Kelembaban sekitar akan sedikit meningkatkan kadar air.
