Les pulvérisateurs, les usines à granulés, les extrudeurs, etc. sont l'équipement de traitement le plus utilisé dans les usines d'alimentation, et le niveau de leur production détermine directement l'efficacité de la production et la capacité de l'usine d'alimentation. Il existe de nombreux facteurs qui affectent la sortie de l'équipement de traitement des aliments. En plus des facteurs tels que l'assemblage, le débogage ou la maintenance et la maintenance de l'équipement lors de l'utilisation, il existe principalement les aspects suivants, qui ont provoqué le problème de la baisse de la production dans le pulvérisateur, l'alimentation et l'extrudeuse.

1. Plusieurs facteurs qui provoquent la faible sortie du granulateur
1. Facteur de mode annulaire
La surface de l'embouchure de la cloche de l'anneau est roulée et doit être à nouveau chanfreinée.
Une mauvaise sélection du rapport de compression de la matrice d'anneaux. Le rapport de compression plus approprié doit être: 9 ~ 13 pour le bétail et l'alimentation de la volaille; 12 ~ 15 pour l'alimentation des poissons; 20 ~ 25 pour l'alimentation des crevettes; 5 ~ 9 pour les aliments sensibles à la chaleur; 6 ~ 9 pour l'herbe et la paille.
Lorsque le trou de matrice est bloqué, appuyez sur le trou bloqué de l'extérieur de l'anneau à l'intérieur pour éliminer les impuretés.
Le taux d'ouverture de l'anneau est trop faible, entraînant une faible sortie.

2. Facteur de rouleau
La coque à rouleau de pression est portée et doit être remplacée dans le temps.
La combinaison de la nouvelle anneau et de l'ancien rouleau de presse, et le nouveau rouleau de presse et l'ancien anneau provoquera une faible sortie. Un nouveau déménagement avec une nouvelle coquille de rouleau de pression doit être utilisé pour la granulation, de sorte que l'espace de contact global entre le rouleau de pression et la matrice de l'anneau est cohérent et que l'usure uniforme soit atteinte.
3. Facteurs de lame de conditionneur
Une fois la lame usée, l'effet du conditionnement des matériaux est affecté et l'effet de mélange de matériaux et d'absorption de vapeur est médiocre; Le ramollissement du matériau du conditionneur n'est pas bon, ce qui affecte le taux de pulvérisation des particules et la sortie.
4. Facteurs de température de l'extinction et de la température
La température de conditionnement est trop basse et la température de conditionnement raisonnable est recommandée pour être contrôlée à: 70 ~ 88 pour le bétail et l'alimentation de la volaille; 82 ~ 95 pour les aliments pour poissons; 90 ~ 105 pour l'alimentation des crevettes; 45 ~ 69 pour les aliments sensibles à la chaleur. Les températures recommandées ci-dessus sont en degrés Celsius.
5. Facteur de qualité de la vapeur
La pression de vapeur du sous-cylindre doit être ≧ 0,6 MPa; La pression de vapeur après décompression est de 0,1 à 0,3 MPa; Le piège à vapeur fonctionne normalement pour garantir que la vapeur est saturée de vapeur sans condensat.
2. Plusieurs facteurs qui conduisent à la faible sortie du pulvérisateur
Si le matériau a traversé la section écrasante une fois.
Si le matériau a ajouté de la graisse dans le mélange secondaire.
Que les matières premières telles que les chrysalis à ver à soie soient ajoutées à la formule.
Si la direction de la plaque de guidage et de l'hôte est cohérente.
La question de savoir si l'électrovanne du collecteur de poussière souffle normalement et si le sac en tissu est bloqué.
La configuration du ventilateur du collecteur de poussière est erronée et la direction du ventilateur est erronée.
L'écart entre le marteau et l'écran ne convient pas et le marteau est gravement usé.
La plaque de tamis est sérieusement portée.
La disposition des tamis est erronée et le taux d'ouverture est trop bas.
La sortie d'air supplémentaire de la mangeoire de la roue n'est pas ouverte ou le degré d'ouverture n'est pas approprié.
La teneur en humidité des matières premières est trop élevée.
Le diamètre du trou de tamis ne répond pas aux exigences, entraînant un écrasement excessif du matériau.
Le marteau et l'écran d'origine ne sont pas utilisés.
Si les surfaces lisses et rugueuses de l'écran sont installées correctement.
La chambre de sédimentation a de graves fuites de poudre (en particulier dans le système de transport aérien, entre le pulvérisateur et la chambre de sédimentation).

3. Facteurs de faible débit de différents matériaux extrudés par extrudeuse
1. Faible rendement en soja soufflé
La tête de vis est gravement usée.
La bague de la chambre d'expansion est sérieusement portée.
L'anneau de pression et l'anneau d'usure sont sévèrement usés. À l'heure actuelle, les accessoires liés à l'opération doivent être remplacés dans le temps et l'anneau de pression de grande taille peut être utilisé comme anneau de pression de petite taille. Par exemple: l'anneau de pression de ￠ 209 est usé et peut être utilisé comme anneau de pression de ￠ 207.
Le client veut obtenir le produit de soja gonflé fini avec une activité enzymatique d'urine plus faible.
Le soja est trop finement broyé.
La tension de la ceinture en V est relativement lâche et la tension de la ceinture en V doit être vérifiée dans le temps. Si la ceinture vieillit, l'ensemble des ceintures doit être remplacé ensemble.
Si la qualité de la vapeur entrant dans le conditionneur est mauvaise, la qualité de la vapeur doit être vérifiée à temps et le système de drainage du pipeline de vapeur doit être vérifié.
2. Faible rendement en maïs soufflé
La tête de vis est gravement usée.
La cavité gonflée est sérieusement portée.
L'anneau de pression et l'anneau d'usure sont sévèrement usés.
Le client veut obtenir le maïs gonflé fini avec une densité en vrac plus faible.
Le maïs est trop finement.
La ceinture en V est vaguement tendu.
La qualité de la vapeur entrant dans le conditionneur est mauvaise.
Pour les problèmes de qualité du maïs, il est difficile de produire du maïs soufflé avec un poids de test de 380g \ / l après la cuisson du maïs une fois en raison d'un séchage excessif.