Los pulverizadores, las fábricas de pellets, los extrusores, etc. son los equipos de procesamiento más utilizados en las fábricas de alimentación, y el nivel de su producción determina directamente la eficiencia de producción y la capacidad de la fábrica de alimentos. Hay muchos factores que afectan la salida de los equipos de procesamiento de alimentos. Además de los factores como el ensamblaje de equipos, la depuración o el mantenimiento y el mantenimiento durante el uso, existen principalmente los siguientes aspectos, que han causado el problema de la disminución de la salida en el pulverizador, el alimentador y el extrusor.

1. Varios factores que causan la baja salida del granulador
1. Factor del modo de anillo
La superficie de la boca de la campana del anillo se enrolla y necesita ser biselada nuevamente.
Selección inadecuada de la relación de compresión del anillo. La relación de compresión más adecuada debe ser: 9 ~ 13 para el alimento para ganado y aves de corral; 12 ~ 15 para alimento para peces; 20 ~ 25 para alimento de camarones; 5 ~ 9 para alimento sensible al calor; 6 ~ 9 para alimento de hierba y paja.
Cuando se bloquee el orificio de la matriz, toque el orificio bloqueado desde el exterior del anillo Die en el interior para eliminar las impurezas.
La tasa de apertura de la muerte del anillo es demasiado baja, lo que resulta en una salida baja.

2. Factor de rodillo
La carcasa del rodillo de presión se usa y necesita ser reemplazada en el tiempo.
La combinación del nuevo anillo muere y el viejo rodillo de prensa, y el nuevo rodillo de prensa y el viejo anillo causarán una baja potencia. Se debe usar un nuevo dado de anillo con una nueva carcasa de rodillo de presión para la granulación, de modo que el espacio de contacto general entre el rodillo de presión y el dado del anillo sea consistente, y se logra el propósito de desgaste uniforme.
3. Factores de la cuchilla del acondicionador
Después de que se usa la cuchilla, el efecto del acondicionamiento del material se ve afectado y el efecto de mezcla de material y absorción de vapor es pobre; El ablandamiento del material del acondicionador no es bueno, lo que afecta la velocidad y salida de pulverización de partículas.
4. Factores de temperatura de apagado y templado
La temperatura de acondicionamiento es demasiado baja, y se recomienda controlar la temperatura de acondicionamiento razonable a: 70 ~ 88 para el alimento para ganado y aves de corral; 82 ~ 95 para alimento para peces; 90 ~ 105 para alimentación de camarones; 45 ~ 69 para alimento sensible al calor. Las temperaturas recomendadas anteriormente están en grados centígrados.
5. Factor de calidad de vapor
La presión de vapor del subcilíneo debe ser ≧ 0.6MPa; La presión de vapor después de la descompresión es 0.1 ~ 0.3MPa; La trampa de vapor funciona normalmente para garantizar que el vapor sea vapor saturado sin condensado.
2. Varios factores que conducen a la baja salida del pulverizador
Si el material ha pasado a través de la sección de aplastamiento una vez.
Si el material ha agregado grasa en la mezcla secundaria.
Ya sea que las materias primas como el crisálido del gusano de seda se agregan a la fórmula.
Si la dirección de la placa de guía y el host es consistente.
Si la válvula solenoide del colector de polvo está soplando normalmente y si la bolsa de tela está bloqueada.
La configuración del ventilador del coleccionista de polvo es incorrecta, y la dirección del ventilador está incorrecta.
La brecha entre el martillo y la pantalla no es adecuada, y el martillo está severamente usado.
La placa de tamiz se usa seriamente.
La disposición de los tamices es incorrecta, y la tasa de apertura es demasiado baja.
La salida de aire suplementaria del alimentador del impulsor no está abierta o el título de apertura no es apropiado.
El contenido de humedad de las materias primas es demasiado alto.
El diámetro del orificio del tamiz no cumple con los requisitos, lo que resulta en un trituración excesiva del material.
El martillo y la pantalla originales no se utilizan.
Si las superficies suaves y rugosas de la pantalla están instaladas correctamente.
La cámara de sedimentación tiene fugas de polvo graves (especialmente en el sistema de transporte de aire, entre el pulverizador y la cámara de sedimentación).

3. Factores de baja producción de diferentes materiales extruidos por extrusor
1. Bajo rendimiento de soja hinchada
La cabeza del tornillo está severamente usada.
El buje de la cámara de expansión se usa seriamente.
El anillo de presión y el anillo de desgaste se usan severamente. En este momento, los accesorios relacionados con el tiempo deben reemplazarse en el tiempo, y el anillo de presión de gran tamaño se puede usar como un anillo de presión de tamaño pequeño. Por ejemplo: el anillo de presión de ￠ 209 está desgastado y puede usarse como el anillo de presión de ￠ 207.
El cliente quiere obtener el producto de soja hinchado terminado con actividad enzimática de orina inferior.
La soja está demasiado finamente molida.
La tensión del cinturón en V está relativamente floja, y la tensión del cinturón V debe verificarse a tiempo. Si el cinturón envejece, todo el conjunto de cinturones debe reemplazarse juntos.
Si la calidad del vapor que ingresa al acondicionador es pobre, la calidad del vapor debe verificarse a tiempo y el sistema de drenaje de la tubería de vapor debe verificarse.
2. Bajo rendimiento de maíz hinchado
La cabeza del tornillo está severamente usada.
La cavidad de hinchazón se usa seriamente.
El anillo de presión y el anillo de desgaste se usan severamente.
El cliente quiere obtener el maíz hinchado terminado con menor densidad volante.
El maíz está molido demasiado finamente.
El cinturón en V está libremente tensado.
La calidad del vapor que ingresa al acondicionador es pobre.
Para los problemas de calidad del maíz, es difícil producir maíz hinchado con un peso de prueba de 380 g \ / l después de que el maíz se cocine una vez debido al secado excesivo.