(1) Gráfico de flujo del proceso de producción de alimentación compuesta (omitido)

(2) Recibo de materias primas

1. Recibo de materias primas a granel Si es transportada por camiones o trenes a granel, las materias primas se descargan al pozo de descarga después de ser pesado por un camión volquete.

2. Recepción de materias primas de embalaje: se divide en dos tipos: manejo manual y recepción mecánica.

3. Recibo de materias primas líquidas: embotellado y empacado en bacheo se puede transportar directamente al almacenamiento a mano.

(3) Almacenamiento de materias primas

Hay muchos estados de materias primas y materiales en la alimentación, y se deben utilizar varias formas de silos.

Las materias primas principales, como el maíz, el grano alto y otras materias primas de grano, tienen una buena fluidez y no son fáciles de aglomerarse, y en su mayoría se almacenan en silos, mientras que los materiales auxiliares como el salvado, la comida de soja y otras materias primas en polvo tienen propiedades de dispersión deficientes y son fáciles de aglomerarse después de ser almacenados por un período de tiempo. El material se descarga y almacena en un almacén de tipo habitual.

(4) Limpieza de materias primas

Las impurezas en las materias primas de alimentación no solo afectan la calidad de los productos de alimentación, sino que también están directamente relacionadas con los equipos de procesamiento de alimentos y la seguridad personal. En casos severos, todo el equipo puede dañarse, lo que afecta el progreso suave de la producción de alimento, por lo que deben eliminarse a tiempo.

El equipo de limpieza de la fábrica de alimentos se basa principalmente en el equipo de detección y separación magnética. El equipo de detección elimina los desechos grandes y largos como piedras, bloques de lodo y sacos en las materias primas. El equipo de separación magnética elimina principalmente las impurezas de hierro.

(5) trituración de materias primas

El proceso tecnológico de trituración de alimentación se determina de acuerdo con el tamaño de partícula requerido, la variedad de alimentos y otras condiciones.

Según el número de trituración de materias primas, se puede dividir en el proceso de aplastamiento primario, el proceso de aplastamiento cíclico o el proceso de aplastamiento secundario.

Según la combinación con el proceso de lotes, se puede dividir en el primer proceso de lote y luego aplastamiento y el primer proceso de trituración y luego lotes.

1. Proceso de aplastamiento único:

Es el proceso de trituración más simple, más utilizado y más primitivo. Ya sea que se trate de una sola materia prima o una materia prima mixta, se puede triturar al mismo tiempo. Según el número de trituradoras utilizadas, se puede dividir en aplastamiento de una sola máquina y trituración paralela. Las pequeñas plantas de procesamiento de alimentos, la mayoría de ellas usan pulverización de una sola máquina, y las plantas de procesamiento de alimentos de tamaño mediano usan dos o más pulverizadores en paralelo. La desventaja es que el tamaño de partícula es desigual y el consumo de energía es alto.

2. Proceso de aplastamiento secundario

Hay tres formas de proceso, a saber, el proceso de aplastamiento de un solo ciclo, el proceso de aplastamiento de la etapa y el proceso de aplastamiento de tejidos.

(1) Proceso de aplastamiento secundario de un solo ciclo

Se utiliza un pulverizador para pulverizar el material y luego tamiz, y el material del tamiz se devuelve al pulverizador original para pulverizar nuevamente.

(2) Proceso de aplastamiento secundario de etapa

La configuración básica de este proceso es usar dos pulverizadores con diferentes tipizos, cada uno con una pantalla de calificación, el material se tamiza primero a través del primer tamiz y el material debajo del tamiz que cumple con los requisitos de tamaño de partícula se envía directamente al mezclador. El material ingresa al primer pulverizador, y el material pulverizado ingresa a la pantalla de calificación para la detección. Los materiales que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula ingresan al mezclador, y el resto en la pantalla ingresa al segundo pulverizador para la pulverización, y luego ingresan al mezclador después de la pulverización.

(3) Proceso combinado de trituración secundaria

En este proceso, se utilizan diferentes tipos de pulverizadores en dos pulverizaciones. La primera vez adopta un par de pulverizadores de rodillos. Después de ser seleccionado por una pantalla de calificación, el material bajo tazón ingresa al mezclador, y el material de tama de sobrevaloración ingresa al molino de martillo para el primer paso. Aplastamiento secundario.

3. Primero proceso de lote y luego trituración

Según el diseño de la fórmula de alimentación, los ingredientes se mezclan y luego se mezclan primero, y luego ingresan al pulverizador para la pulverización.

4. Primero proceso de trituración y luego por lotes

En este proceso, el polvo que se pulverizará primero, ingresa al contenedor de lotes respectivamente, y luego lotes y mezcla.

(6), proceso de lotes

En la actualidad, los procesos tecnológicos comúnmente utilizados incluyen la adición manual de ingredientes, ingredientes volumétricos, un almacén y una escala, múltiples almacenes y varias escalas, y múltiples almacenes y una escala.

1. Agregar manualmente ingredientes

El control manual de la adición de ingredientes se utiliza en pequeñas plantas de procesamiento de alimentos y talleres de procesamiento de alimentos. Este proceso de lotes es sopesar manualmente los diversos componentes de los ingredientes, y luego verter manualmente los materiales pesados ​​en la batidora. Debido a que se utilizan todas las medidas y lotes manuales, el proceso es extremadamente simple, la inversión del equipo es baja, el costo del producto se reduce, la medición es flexible y precisa, pero el entorno operativo manual es pobre, la intensidad laboral es alta y la productividad laboral es muy baja. Después del tiempo, por error propenso.

2. Ingredientes volumétricos

Cada contenedor de lotes está equipado con un dispositivo de lotes volumétrico

3. Un almacén y ingredientes de una escala

4. L por lotes con múltiples almacenes y una escala

5. Lotes con escalas de almacenamiento múltiple

Agrupe los materiales medidos de acuerdo con sus características físicas o rango de pesaje, y cada grupo está equipado con un dispositivo de medición correspondiente

(7) proceso de mezcla

Se puede dividir en una mezcla de lotes y una mezcla continua

La mezcla de lotes es mezclar varios componentes de mezcla de acuerdo con la proporción de la fórmula, y enviarlos al "mezclador de lotes" que funciona periódicamente para mezclar lotes. Este método de mezcla es más conveniente para cambiar la fórmula. Hay menos mezcla entre ellos, y es un proceso de mezcla de uso común. Las operaciones de apertura y cierre son más frecuentes, por lo que el control automático del programa se usa principalmente.

El proceso de mezcla continua es medir continuamente varios componentes de alimentación al mismo tiempo, y mezclarlos en una corriente que contenga varios componentes en proporción. Cuando esta corriente ingresa al mezclador continuo, se mezcla continuamente para formar una corriente uniforme. Flujo de material, la ventaja de este proceso es que se puede llevar a cabo continuamente, y es fácil conectarse con operaciones continuas como la pulverización y la granulación. No requiere operaciones frecuentes durante la producción, pero al cambiar las fórmulas, el ajuste del flujo es más problemático y continuo. Hay muchos residuos de material en el equipo de transmisión y mezcla continua, por lo que el problema de la mezcla mutua entre los dos lotes de alimentación es más grave.

(8) El proceso de granulación

1. Acondicionamiento y templado: el acondicionamiento y el templado es el vínculo más importante en el proceso de granulación. La calidad del acondicionamiento determina directamente la calidad de la alimentación de pellets. El propósito del acondicionamiento es templar el polvo seco preparado en un alimento en polvo con cierta humedad y humedad que conduce a la granulación. En la actualidad, las fábricas de alimentación en mi país completan el proceso de acondicionamiento agregando vapor.

2. Granulación:

(1) Anillo de gránulos de matriz:

Los materiales uniformemente apagados y templados se eliminan primero por el imán de seguridad, y luego se distribuyen uniformemente entre la presión y la mezcla y la presión presionante, de modo que el material ingrese al área presionante desde el área presionante del área de alimentación, y el rodillo presionador se aprieta continuamente en el agujero de la muerte. Se divide en alimento columnar, y a medida que gira el troquel, el cortador se corta en el alimento de pellets fuera de la matriz. Y puedes ir a ver el Máquina de pellets de alimentación de pollo anillo.


(2) granulación de matrícula plana

El material mixto entra en el sistema de granulación, y el distribuidor rotativo ubicado en la parte superior del sistema de granulación extiende uniformemente el material en la superficie de la matriz, y luego el material de la presión presiona el material por el orificio de la presión y se presiona desde la parte inferior, a través del orificio de la matriz. La alimentación de la barra saliente se corta en la longitud requerida por el rodillo de corte.

3. Enfriamiento

During the pelletizing process, due to the introduction of high-temperature and high-humidity steam and the extrusion of the material, a large amount of heat is generated, so that when the pelleted feed comes out of the pelletizer, the moisture content reaches 16%-18%, and the temperature is as high as 75 ℃-85 ℃, under this condition, the pellet feed is easily deformed and broken, and the phenomenon of sticking y el moho también ocurrirá durante el almacenamiento. La humedad debe reducirse a menos del 14%, y la temperatura debe reducirse a inferior a 8 ℃ más alta que la temperatura del aire, lo que requiere enfriamiento. Seleccione el máquina de enfriamiento En maquinaria de Lima.


4. Brota

En el proceso de producción de la fábrica de pellets, para ahorrar electricidad, aumentar la salida y mejorar la calidad, el material a menudo se convierte en gránulos de cierto tamaño y luego se aplasta en productos calificados por una trituradora de acuerdo con el tamaño de partícula de la alimentación de ganado y aves de aves.

5. Proyección:

Después de que el alimento de pellets se procesa mediante el proceso de aplastamiento, se producirá una parte de la coagulación de polvo y otros materiales que no cumplan con los requisitos. Por lo tanto, la alimentación de pellets triturada debe examinarse en productos con partículas ordenadas y tamaño uniforme.