Hay grandes diferencias en la comprensión del tamaño de grano de la cebada de sorgo. Según los datos de autogestivos de fábricas y granjas en Australia, la diferencia del proceso de molienda de cebada de sorgo es probable que conduzca a la baja eficiencia de producción de los cerdos. La prueba de digestión con almidón in vitro demostró que cuanto mayor es el tamaño de la rectificación, menor es la digestibilidad y el tamaño de rectificado del sorgo o la cebada no debe ser mayor de 1 mm. Otros estudios han concluido que el tamaño de partícula ideal para el sorgo duro y suave es de 300 a 500 micras. Pero a medida que envejecen los cerdos y los pollos, el tamaño ideal de partícula aumenta. Xiaobian cree que el tamaño de partícula de trituración de la cebada de sorgo debe prestarse atención al principio de enfriamiento y templado más adecuados, tamaño de partícula pequeña, una gran superficie de contacto de alimentación por unidad de peso y más apagado y templamiento de partículas aplastante de la alimentación de cebada de sorgo no es fácil de ser demasiado grande (sugerido el agujero de asedio no es más de 1.2 mm). En general, se cree que el molino de martillo puede reducir mejor el tamaño de la rectificación que el molino de rodillos.

El contenido de agua en el polvo antes del acondicionamiento es un parámetro muy importante, que tiene una gran influencia en la calidad de los productos de alimentación, la eficiencia del procesamiento de alimentos, la pérdida de equipos, la absorción animal de nutrientes de alimentación y el rendimiento de producción de animales. La cebada de sorgo necesita una temperatura más alta y vapor de baja humedad debido al acondicionamiento y el templado, por lo que para un mejor acondicionamiento y templado de la granja, el contenido de agua después de la mezcla es particularmente importante. Xiaobian cree que el contenido de agua después de la mezcla debe controlarse en aproximadamente 12-12.5%, porque el mejor contenido de agua de pelleting es del 15%-16.5%. Cada 1% aumenta en el contenido de agua, la temperatura del material aumenta 11 grados. Por lo tanto, si la humedad después de la mezcla es demasiado baja, la temperatura del material no puede alcanzar la temperatura óptima. Cuando la humedad después de la mezcla es demasiado baja, se recomienda ajustar la solución de agua del inhibidor del moho líquido en la batidora.
El contenido de agua en el polvo antes del acondicionamiento es un parámetro muy importante, que tiene una gran influencia en la calidad de los productos de alimentación, la eficiencia del procesamiento de alimentos, la pérdida de equipos, la absorción animal de nutrientes de alimentación y el rendimiento de producción de animales. La cebada de sorgo necesita una temperatura más alta y vapor de baja humedad debido al acondicionamiento y el templado, por lo que para un mejor acondicionamiento y templado de la granja, el contenido de agua después de la mezcla es particularmente importante. Xiaobian cree que el contenido de agua después de la mezcla debe controlarse en aproximadamente 12-12.5%, porque el mejor contenido de agua de pelleting es del 15%-16.5%. Cada 1% aumenta en el contenido de agua, la temperatura del material aumenta 11 grados. Por lo tanto, si la humedad después de la mezcla es demasiado baja, la temperatura del material no puede alcanzar la temperatura óptima. Cuando la humedad después de la mezcla es demasiado baja, se recomienda ajustar la solución de agua del inhibidor del moho líquido en la batidora.