El molino de pellets es el equipo principal en el proceso de producción de cada fábrica de alimentación, y también se puede decir que es el corazón de la fábrica de alimentos. El uso correcto de la fábrica de pellet afecta directamente los beneficios económicos de la fábrica de alimentos. Por lo tanto, cómo usar y mantener adecuadamente la maquinaria de molino de pellets es un problema importante para que las fábricas de alimentación mejoren la eficiencia de producción.
El granulador de maquinaria de Lima se caracteriza por el uso de la estructura de transmisión de engranajes, que tiene las ventajas de una larga vida útil, alta capacidad de producción y bajo consumo de energía, y se ha convertido en el producto preferido de varias fábricas de alimentación. Pero el buen equipo también necesita un uso correcto y un mantenimiento cuidadoso. El granulador de maquinaria de Lima ha estado trabajando continuamente durante 3 años, produciendo las 24 horas del día, y nunca ha fallado. Según ellos, cuidan del granulador como si cuiden a sus propios hijos. Han formulado un conjunto de procedimientos operativos y sistemas de mantenimiento para el granulador. Debido al mantenimiento meticuloso del equipo, se reduce el peligro oculto de la falla del equipo, extendiendo así la vida útil del granulador, reduciendo el costo de mantenimiento y aumentando los beneficios para la empresa. Lo siguiente introduce algunas precauciones en la operación del granulador:
1. Lubrique las partes de transmisión del granulador regularmente, lubrique el rodamiento del rodillo de presión cada 2 horas y lubrique el cojinete delantero del eje principal cada 4 horas para garantizar la rotación flexible de las partes de transmisión del granulador y reducir la carga de trabajo.
2. Reemplace regularmente el aceite lubricante en la caja de engranajes del granulador. La nueva máquina debe reemplazarse una vez después de medio mes de operación, y debe reemplazarse una vez cada 1,000 horas de operación continua, lo que puede prolongar la vida útil de la marcha.
3. Una vez a la semana, es necesario verificar cuidadosamente si las partes de conexión de cada parte están sueltas, si el interruptor de seguridad del trazo es confiable y al mismo tiempo limpiar el singues de alimentación y el acondicionador para evitar la falla mecánica.
4. Verifique el desgaste de la tecla de transmisión y el revestimiento del troquel y el aro cada medio mes, y reemplácelo a tiempo si se encuentra el desgaste para evitar que el anillo se agite y afecte la salida.
5. Use el anillo de alta calidad y el rodillo de presión. Elimine el uso de muere de anillo inferior con los agujeros fuera de la redonda y los agujeros internos ásperos, y seleccione la relación de compresión de la muerte del anillo de acuerdo con diferentes fórmulas para garantizar la descarga suave del anillo y evitar aumentar el consumo de energía y reducir la capacidad de producción.
6. Ajuste el espacio entre el dado del anillo y el rodillo de presión cada turno. Si la máquina está bloqueada, el rodillo de presión debe aflojarse, y la brecha entre los rodillos se debe reajustar después de quitar los materiales en la pared interna del anillo.
7. Evite la producción sobrecargada. Durante el proceso de producción, no se puede exceder la capacidad de trabajo del granulador en sí, de lo contrario, se producirá daños al motor y el desgaste acelerado de los componentes, acortando la vida útil del granulador.
8. Las materias primas deben limpiarse de hierro e impurezas, y el dispositivo de extracción de hierro debe limpiarse una vez por turno para evitar que la materia extraña ingrese al estudio de molde del anillo, lo que hace que el cuerpo vibre y el molde del anillo se agriete.
La operación correcta y la atención al mantenimiento del granulador son las claves para prolongar la vida laboral del granulador. Esto requiere fortalecer la gestión del equipo en momentos ordinarios, y los beneficios de la empresa serán obvios.