El contenido de humedad del alimento para pellets es un índice de calidad muy importante, que afecta directamente la calidad de la alimentación de pellets y los beneficios económicos de las empresas de alimentación. El control efectivo de TI es una de las tecnologías clave para garantizar la calidad y seguridad de los productos de alimentación.

El contenido de humedad del alimento para pellets es un índice de calidad muy importante, que afecta directamente la calidad de la alimentación de pellets y los beneficios económicos de las empresas de alimentación. El control efectivo de TI es una de las tecnologías clave para garantizar la calidad y seguridad de los productos de alimentación. Si el contenido de humedad excede el estándar especificado, el alimento para pellets es propenso al moho y el deterioro, que no es propicio para la preservación, y también reducirá el contenido de nutrientes. El contenido de humedad también causa la calidad inestable del producto y afecta la reputación de la marca del producto. En el proceso de procesamiento de alimentos, el contenido de humedad apropiado es beneficioso para la sedimentación, reduciendo el consumo de energía y la mejora de la producción. Por lo tanto, en el proceso de producción de alimentación compuesta, para que la producción se ejecute más suavemente, el consumo de energía es más bajo, las partículas son más suaves y uniformes, y el producto final cumple con el estándar de contenido de humedad especificado, es necesario llevar a cabo el control de humedad durante todo el proceso de producción.


El control de humedad es controlar de manera integral varios factores de acuerdo con diferentes situaciones en todo el proceso de producción, de modo que el contenido de humedad final del producto puede alcanzar el objetivo esperado del productor. Los principales factores que afectan el contenido de humedad final de los productos de alimentación son: el contenido de humedad del material de alimentación en sí, el cambio de humedad en la etapa de aplastamiento, la cantidad de adición de líquido en la etapa de mezcla, el contenido de humedad del vapor, el nivel de acondicionamiento, el tamaño del agujero de la matriz y su espesor del troquel, el volumen de aire y el tiempo de seco del más fresco, la gestión de la influencia, la influencia de los factores de diferentes climas y el ambiente, etc., etc., etc., etc.

1. Control de humedad de los ingredientes de alimentación
1. La clave para el control de la humedad en el proceso de recepción de la materia prima es detectar con precisión el contenido de humedad en la muestra de materia prima

El muestreo debe representar la situación general de todo el lote de materias primas. Se deben tomar muestras de acuerdo con el estándar de muestreo para evitar la fuga de muestreo. Para reducir el error, se pueden probar dos o tres muestras paralelas, y el valor promedio se puede obtener como el valor de la prueba.

2. Haga un buen trabajo en la gestión y almacenamiento de materias primas que son fáciles de absorber agua (salvado de arroz, salvado de trigo, etc.)
No es necesario comprar demasiadas materias primas que sean fáciles de absorber agua al mismo tiempo. Al mismo tiempo, evite apilar contra la pared, preste atención a la gestión del almacén, prevenir la humedad y evitar que la humedad ingrese al almacén en clima húmedo. Las materias primas deben alimentarse de acuerdo con la cantidad de materias primas en condiciones de producción normales, y las materias primas deben enviarse fuera del almacén de acuerdo con el principio de "primera entrada, primera vez", para acortar el período de inventario de las materias primas posible. Después de las pruebas, la comida de algodón por colza con un contenido de humedad de más del 10% en almacenamiento perderá aproximadamente un 1% de humedad después de seis meses de almacenamiento.

2. Control de humedad en la etapa de trituración
El proceso de aplastamiento es un enlace clave en el procesamiento de productos de alimentación, y la pérdida de humedad en el proceso de aplastamiento no puede ignorarse. Al comparar el contenido de humedad de los materiales antes y después de la pulverización, se encuentra que con la reducción del tamaño de partícula pulverizado de los materiales, la pérdida de humedad aumenta significativamente. Del mismo modo, para los materiales con diferentes contenidos de humedad de gradiente, la comparación del contenido de humedad de los materiales antes y después de la pulverización muestra que con el aumento del contenido de humedad de los materiales, la pérdida de humedad del polvo pulverizado aumenta, la pérdida de la humedad máxima es cercana al 1%y la eficiencia de la pulverización se reduce significativamente. El consumo de energía ha aumentado significativamente. Después de que la alimentación de camarones se pulverice superfinamente, el 98% del tamaño de partícula puede exceder los 80 malla. En la actualidad, la alimentación de peces más utilizada es el molino de martillo tipo gota de agua, y el tamaño de partícula de la pantalla es de 1.0-1.5 mm. Para los pulverizadores equipados con succión de presión negativa y dispositivo de ajuste del amortiguador, se puede ajustar el volumen de aire. Comparando la pérdida de humedad de los materiales antes y después de la pulverización, se encuentra que el volumen de aire tiene un impacto significativo en la eficiencia de producción, mientras que la pérdida de humedad no tiene un efecto significativo, pero con el aumento del volumen de aire, la pérdida de humedad aún tiende a aumentar. Después de aplastar el maíz, la pérdida de agua por transporte mecánico es de 0.22%, y la pérdida por transporte neumático es del 0.95%. La mayoría de la alimentación de camarones se tritura sin red, y es transportada por succión de aire.

3. Control de humedad en el proceso de mezcla
Cuando el contenido de humedad del polvo después de la mezcla es mucho inferior al 12.5%, se puede considerar agregar agua atomizada durante la mezcla. Pero en la actualidad hay muchos problemas en este aspecto: no puede exceder el 2%; El rendimiento de retención de agua es deficiente, y agregar el 2% del agua solo tiene una tasa de retención de agua del 40-50%; Es mejor usar agua caliente para prevenir el moho; El tiempo de mezcla y el tiempo de adición de agua deben considerarse (rociados juntos) son consistentes; Para garantizar la uniformidad, ajuste la posición de la boquilla y el tamaño de la boquilla; Es necesario agregar un inhibidor de moho; Preste atención a la limpieza de la pared interior del mezclador. Varios factores limitan la adición de agua al mezclador, y la adición de agua libre aumenta el potencial de moho en el producto terminado.


4. Control de humedad en el proceso de acondicionamiento
El proceso de acondicionamiento es el proceso más importante en el procesamiento de productos de alimentación. La humedad del acondicionamiento, la temperatura de acondicionamiento y el tiempo de acondicionamiento son los factores clave para controlar el efecto de acondicionamiento del material final. En el proceso de acondicionamiento de vapor, la humedad es el portador de energía térmica. La cantidad de humedad acondicionada afecta la temperatura del acondicionamiento. La humedad del acondicionamiento se ajusta controlando la cantidad de vapor agregada, y el tiempo de acondicionamiento determina la utilización de vapor de agua y energía térmica.

Mediante el análisis de la correlación de varios factores en el proceso de templado, es posible ajustar algunos de estos factores para controlar algún otro factor. Por ejemplo, la humedad del acondicionamiento se puede controlar ajustando la cantidad de vapor agregada y el tiempo de acondicionamiento. El tiempo de acondicionamiento se puede ajustar cambiando el factor de llenado del material en el acondicionador. Este cambio puede aumentar o disminuir la humedad del acondicionamiento en un 0.5-1% sin cambiar la cantidad de vapor agregada.

1. Calidad de vapor en circunstancias normales, la presión de vapor de la caldera utilizada en la fábrica de alimentación es de 6-9 kg \ / cm2, y la presión de producción es de 3-4 kg \ / cm2. Cuanto mayor sea la presión, menor es el contenido de humedad de vapor; Por el contrario, cuanto menor sea la presión, mayor será la humedad, mayor será el contenido de humedad de vapor. Si el tambor de distribución de gas y la tubería de suministro de vapor se instalan de manera efectiva y razonable, y el agua condensada en la tubería de transmisión de vapor puede eliminarse por completo, el contenido de agua del vapor que ingresa al acondicionador será bajo. En el proceso de producción, los ajustes correspondientes deben hacerse de acuerdo con la situación real, de modo que el material en el molde pueda alcanzar el contenido de humedad ideal. En las temporadas secas y calientes del verano y el otoño o cuando el contenido de humedad de las materias primas utilizadas en la fórmula es bajo, es necesario encontrar formas de aumentar el contenido de humedad de los materiales. En este caso, mientras se satisfagan las necesidades de producción, cuanto menor sea la presión, mejor y la presión de suministro de vapor de la caldera se puede ajustar a 3-5 kg ​​\ / cm2, la presión de producción y uso se puede ajustar a 2 kg \ / cm2, cierre todo o parte de las trampas para aumentar el contenido de humedad del vapor del vapor, para lograr el propósito de aumentar el contenido de humedad del material condicionado. Debido al bajo contenido de humedad de la materia prima y el bajo contenido de humedad del vapor, el contenido de humedad del material acondicionado es difícil de alcanzar el 16% (la alimentación de camarones no es fácil de alcanzar el 14%), por lo que cerrar la trampa no hará que la máquina bloquee.

2. Tiempo de acondicionamiento En circunstancias normales, cuanto más tiempo sea el tiempo de residencia del material en el acondicionador, más se mezcla con el vapor, la humedad absorbida por el vapor también aumentará en consecuencia, y el contenido de humedad del material será mayor. En el proceso de producción, si el contenido de humedad del material es bajo, es necesario absorber más humedad al aumentar el tiempo de acondicionamiento. Para aumentar el tiempo de acondicionamiento, se pueden adoptar métodos como aumentar la longitud efectiva del acondicionador, reducir la velocidad de rotación del acondicionador y ajustar el ángulo de las cuchillas del acondicionador. Además, trate de hacer que el material llene el acondicionador tanto como sea posible, lo que también es propicio para el material para absorber más agua, pero no puede seguir ciegamente la mejora del coeficiente de relleno e ignorar la función principal del acondicionador para acondicionar el material.

5. El tamaño y el grosor del agujero de la matriz del troquel
1. El tamaño de poro del troquel El tamaño de poro del troquel es diferente, y el contenido de humedad del producto de alimentación de pellets producido también es diferente. Un dado con un pequeño diámetro del agujero produce un diámetro más pequeño de gránulos de alimentación, y el aire de enfriamiento puede penetrar fácilmente en los gránulos, por lo que se quita más humedad durante el enfriamiento y la humedad del producto es más baja. Por el contrario, para el dado con gran abertura, el diámetro de las partículas de alimentación es más grande, el aire frío no es fácil de penetrar en las partículas y la humedad eliminada durante el enfriamiento es menor, y el contenido de humedad del producto es más alto.

2. El grosor efectivo de la matriz de un troquel con un grosor efectivo mayor, la resistencia de fricción durante el proceso de granulación es mayor, por lo que es difícil que el material pase a través del agujero de la matriz, la temperatura de fricción es mayor, la pérdida de agua es mayor y el contenido de agua del producto granulado es más bajo. Por el contrario, los estampadores más delgados tienen un mayor contenido de humedad en el producto.

6. Control de humedad en el enlace de enfriamiento
El enfriamiento es el último paso en el proceso para controlar la humedad del producto. En este proceso, el primero es garantizar que la humedad del producto no exceda el índice de control de calidad del producto, y el segundo es controlar la temperatura del producto dentro de una gama apropiada para garantizar que el producto no se vea afectado negativamente por la temperatura excesiva. En la actualidad, la mayoría de los enfriadores de contra-flujo se utilizan y el efecto es muy bueno. Durante el enfriamiento, la disminución de la humedad está relacionada con la disminución de la temperatura, al igual que en el modulador, el aumento de la humedad corresponde al aumento de la temperatura. Por lo general, el contenido de humedad del material aumentará (o disminuirá) en un 0,6% por cada aumento (o disminución) en temperatura.

El enfriamiento es reducir la temperatura de la alimentación del pellet para que no exceda la temperatura ambiente de 3-5 ° C, elimine la humedad en el perdigón y haga que el contenido de humedad del producto de alimentación de pellets cumpla con los estándares especificados. Ajuste el volumen de aire de enfriamiento y el tiempo de enfriamiento en el tiempo de acuerdo con la salida, la temperatura, la humedad, el tamaño de partícula y la composición de los gránulos que acaban de ser desmoldados o salen del equipo posterior a la curación. El volumen de aire de enfriamiento utilizado para pellets más secos y más pequeños debe ser más pequeño. , el tiempo de enfriamiento debe ser más corto; Por el contrario, la alimentación de pellets más húmeda y más grande debe aumentar el volumen de aire y prolongar el tiempo de enfriamiento.

7. Gestión de productos terminados
La gestión de productos terminados también es muy importante. El enfriador debe enfriar completamente los pellets de alimentación pelletidos (o post curados) antes del enfriador antes del empaque. En general, la temperatura de la alimentación terminada no debe ser más alta que la temperatura ambiente 3 ° C, y la temperatura de la alimentación terminada no debe estar caliente al estándar. Después del embalaje, es mejor evitar la exposición al sol, de lo contrario, la humedad residual en el producto migrará a lugares con bajas temperaturas de embalaje y almacenamiento, lo que aumentará la humedad en estos lugares y hará que los productos de alimentación sean más propensos al moho.

8. La influencia de la temperatura y humedad ambiental en el contenido de humedad del alimento terminado
Por cada aumento de 11.1 ° C en la temperatura del aire, se puede duplicar la fuerza de retención de agua del aire. Debido a este proceso de calentamiento de aire, los gránulos se pueden secar en el refrigerador incluso en un clima de alta humedad. Las partículas calientes elevan la temperatura del aire para que el aire pueda transportar más agua. En verano, el contenido de humedad de la materia prima es bajo, y el contenido de humedad del producto terminado será más bajo, por lo que es posible que deba cambiar algunos parámetros de procesamiento. La humedad ambiental aumentará ligeramente el contenido de agua.