Puffing es una nueva tecnología de procesamiento de alimentos. La hinchazón de la alimentación en la cámara de extrusión es en realidad un proceso instantáneo de alta temperatura: la mezcla está a alta temperatura (110-200 ℃), alta presión (25-l00kg \ / cm2), alta fuerza de corte y alta humedad (10%-20%o incluso 30%). A través de la mezcla continua, el enfriamiento y el templado, el aumento de la temperatura, el curado, el agujero de la extrusión y la despresurización repentina, se forma una especie de alimento poroso voluminoso.

Ventajas de alimentación extruida
1.1 improve the utilization rate of feed expanding in the process of hot, wet, stress and all sorts of mechanical action, the starch molecules within 1, 4 - glycosidic bond rupture and generate glucose, wheat malt sugar, malt sugar and maltodextrin and other low molecular weight products, bulk chemical processing can make the starch gelatinization degree enhancement, the structure of the fiber cell wall part was damaged and softening, Libere parte de las sustancias digeribles combinadas y rodeadas, mientras que la grasa desde la infiltración interna de las partículas hasta la superficie, de modo que la alimentación tiene un sabor especial, mejore la palatabilidad y, por lo tanto, mejore la tasa de ingesta. In addition, the protein in plant sex protein feed, the over moderate heat treatment can be blunted some protease inhibitors such as pancreatic resistance protease, urease, and makes the hydrogen bonds in proteins and other key destroyed, cause change polypeptide chain original space conformation, the protein denaturation, denatured protein molecules into fiber shape, loose peptides extend, Increased molecular surface area, flow retardation, increased contact with animal Las enzimas, que conducen a la digestión y la absorción de animales acuáticos, pueden mejorar la eficiencia de digestión de nutrientes del 10%-35%.

1.2 Reduzca la contaminación al medio ambiente hinchado La alimentación de peces flotantes tiene una buena estabilidad en el agua. Extruir las partículas de alimentación de procesamiento de hojaldres es confiar en la gelatinización del almidón y el tejido proteico dentro del alimento para que el producto tenga un cierto enlace o fuerza de unión, su estabilidad generalmente es de hasta 12 h, hasta 36 h, por lo que puede reducir los nutrientes del alimento en el agua disuelta y la pérdida de sedimentación. Los datos muestran que el uso general de alimentación de pescado flotante inflado que el alimento para polvo o pellets puede ahorrar 5 % -10 %, y puede evitar los residuos de alimentación en el agua, reducir la contaminación del agua.

1.3 Reducir la aparición de enfermedades alimentando las materias primas a menudo contienen microorganismos nocivos, como organismos aeróbicos, bacterias neutrofílicas, Escherichia coli, moho, salmonella, etc., mientras que el contenido de materias primas de alimentación dinámica es relativamente alto. El efecto de la alta temperatura, la alta humedad y la alta presión pueden matar la mayoría de los microorganismos dañinos. Los datos muestran que el número de Escherichia coli por gramo de materias primas de hasta 10 000, vomitando solo menos de 10, Salmonella en los 85 ℃ por encima de la votación de alta temperatura, lo básico puede ser asesinado, lo que ayuda a mantener la calidad del agua y reducir los factores ambientales adversos, la acuicultura, al mismo tiempo, reducir la mortalidad de los animales acuáticos.
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Desventajas de la alimentación extruida
2.1 La temperatura de pérdida de vitaminas, presión, fricción y humedad contribuyen a la pérdida de vitaminas. American Scholars informaron que la pérdida de VA, VD, ácido fólico fue del 1L %, la tasa de pérdida de mononitrato de sulfato de amonio y el clorhidrato de sulfato de amonio fue del 11 %y 17 %, la tasa de pérdida de VK y VC fue del 50 %, y la pérdida se redució a la pérdida en el alimento de perdigón. Leng Yongzhi et al. La carpa alimentada con alimentos fufables bajo la condición de no alimentos naturales, y un pequeño número de pescado tenía sangrado branquial, lo que se estimó que estaba relacionado con la destrucción de vitaminas sensibles al calor en el proceso de procesamiento de alimentos.

2.2 Pérdida de preparación enzimática La temperatura óptima de la enzima es 35-40 ℃, y la temperatura máxima no es más de 50 ℃. Sin embargo, la actividad de la mayoría de las preparaciones enzimáticas se perderá a la temperatura de 120-150 ℃ en el proceso de pelleting, acompañado de alta humedad (lo que resulta en una mayor actividad del agua en el alimento) y la alta presión (desnaturalización al cambiar la estructura multidimensional espacial de las proteínas enzimas). Según COMAN, la tasa de supervivencia de la glucanasa no tratada en la alimentación después de la granización a 70 ℃ fue solo del 10%; La tasa de supervivencia de la glucanasa tratada fue del 64% cuando la temperatura fue de 75 ℃ para 30s, mientras que la tasa de supervivencia fue solo del 19% cuando la temperatura fue de 90 ℃, y la actividad de la fitasa disminuyó en más del 50% cuando la temperatura fue de 70-90 ℃.

2.3 Pérdida de preparaciones microbianas En la actualidad, las preparaciones microbianas más utilizadas en la alimentación incluyen principalmente lactobacillus, estreptococos, levadura, bacilo, etc. Estas preparaciones microbianas son particularmente sensibles a la temperatura, y todas sus actividades se perderán cuando la temperatura de sedimentación de extrusión excede 85 ℃.